昨天下午，在中紡院江南分院，紹興的工程師和中科院的專家站在一起，微笑地看著這套設備，因為這套設備破解了印染業最大的污染源難題，屬于國內首創并達到了國際先進水平。
在印染廠，棉布在染色、印花和整理前必須退漿、煮練，通常采用強堿進行高溫汽蒸，再經過熱水和冷水洗滌，從而產生大量廢水，這一過程被公認為產生了印染行業中最大的污染源。
科學家早就注意到，利用等離子體技術進行棉布軋染的前處理過程，快速而無污染。但該技術一般只能在實驗室的低壓狀態下應用，要廣泛應用到生產領域，則需要等離子技術在常壓狀態下也能應用。但攻克這樣的技術難關全球各國都沒有取得過突破性進展。
2006年，中國紡織科學研究院江南分院在紹興落戶不久，就聯手中國科學院微電子研究所進行技術攻關，如今迎來了收獲的季節。
專家告訴記者，使用該技術設備后，越過了退、煮、漂工序，不再出現污染，并大大節約了開支。研究證明，每萬米坯布經等離子處理后，最低能節省450元以上，最高可節省1000元以上。
據悉，國內棉布軋染生產線超過1000條，年總產量在100億米左右，若全部采用這套技術設備，1年可節水并減少污水排放2000萬立方米以上，節省蒸汽消耗300萬噸以上，還將大幅減少化學品用量，節約生產加工成本6億元以上。
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