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1 前言 溢流染色機(jī)和氣流染色機(jī)目前正朝著高品質(zhì)、手感好、適用性廣、工藝流程短、節(jié)能、節(jié)水、小批量及大載量、自動(dòng)化控制和符合生態(tài)環(huán)保等方面發(fā)展。 噴射染色機(jī)通常定義為噴嘴壓力介于2-3kg／cm2之間的染色機(jī)。其特點(diǎn)是噴嘴壓力大，噴射出的液流產(chǎn)生足夠大的推力推動(dòng)織物運(yùn)行，導(dǎo)布輥僅起對(duì)織物導(dǎo)向和計(jì)速作用。由于布速快，在單位時(shí)間內(nèi)染液與織物交換頻繁，從而改善了勻染效果，能避免產(chǎn)生永久性皺印。這類設(shè)備較適用于純化纖織物或梭織物的染色。對(duì)結(jié)構(gòu)疏松的織物，由于產(chǎn)生較大的連續(xù)摩擦和拉力作用（織物受到液流較大推力的沖擊并被夾帶），易造成起毛起球和拉長(zhǎng)現(xiàn)象。噴射染色機(jī)不但可用于織物的染色，還可用于織物的退漿、預(yù)縮和滌綸織物的堿減量處理等。 為了減少水對(duì)結(jié)構(gòu)疏松織物的沖擊，減少起毛起球現(xiàn)象，改善織物手感及外觀，提升輥(導(dǎo)布輥)被廣泛用來協(xié)助織物運(yùn)行，并將噴嘴壓力減小至0-1kg/cm2，此類低壓力噴嘴染色機(jī)稱為溢流染色機(jī)，而噴嘴壓力介于1.2kg／Cm2的染色機(jī)，則通常稱為緩流染色機(jī)。由于噴嘴液流對(duì)織物的沖擊輕微，溢流染色機(jī)的應(yīng)用較噴射染色機(jī)和緩流染色機(jī)更為廣泛。 根據(jù)不同染色溫度的需要，溢流染色機(jī)又可分為高溫高壓型和常溫常壓型。 氣流染色機(jī)與溢流染色機(jī)的主要區(qū)別在于溢流染色的織物運(yùn)行靠液流推動(dòng)，而氣流染色機(jī)則采用空氣動(dòng)力系統(tǒng)推動(dòng)織物。織物的運(yùn)行速度與織物的克重、透氣性(與織物平方克重和組織結(jié)構(gòu)有關(guān))、干濕狀態(tài)和干濕摩擦因數(shù)等參數(shù)有關(guān)。 氣流染色也有獨(dú)立的液流循環(huán)系統(tǒng)。氣流霧化染色是將氣流和溢流在噴嘴處混合，由于沒有液流循環(huán)，因而可以實(shí)現(xiàn)超低浴比，織物在霧化狀態(tài)的染液中進(jìn)行染色。霧化染色適合加工超細(xì)纖維織物和化纖仿真類織物。 2 創(chuàng)新的環(huán)保型溢流染色機(jī) 溢流染色機(jī)從誕生之日起，就以其相對(duì)低的浴比（1：15左右）向環(huán)保染色邁出了一大步，當(dāng)時(shí)六角盤拖拉式染色機(jī)（俗稱拉缸）的浴比在1：25以上。目

前常規(guī)的溢流染色機(jī)浴比雖已降至1：7-1：8，但仍偏高，染色周期也較長(zhǎng)，不能達(dá)到生態(tài)環(huán)保的要求，生產(chǎn)成本也較高。由于浴比較大，織物在運(yùn)行過程中會(huì)攜帶大量水分，增加了自重，也易造成過度拉伸及起毛現(xiàn)象。因此，進(jìn)一步降低染色機(jī)的浴比，減少環(huán)境污染，縮短染色周期，實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)保染色，降低生產(chǎn)成本，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是染色技術(shù)發(fā)展的方向和21世紀(jì)印染工業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展的重要因素。 溢流染色機(jī)中的用水量主要包含： (1)織物吸附的水量； (2)儲(chǔ)布槽中的水； (3)循環(huán)管路，包括噴嘴、土泵、熱交換器中的水： (4)配制染料、助劑所需水量； (5)為保證染色質(zhì)量(如均勻、防皺等)，需適當(dāng)增加水量。 上述5項(xiàng)之和即為染色浴比，其中前3項(xiàng)為染色機(jī)的可行性最小浴比。 對(duì)棉織物來講，織物吸附水量大約為織物重的3倍，加上配制染料、鹽、堿液用水量較大，因此染純棉織物的浴比大于染純滌綸等疏水性織物的浴比。 2．1 溢流染色機(jī)的改進(jìn) 目前，溢流染色機(jī)已優(yōu)化成長(zhǎng)管L型及圓筒U型或O型兩種主要形式。由于L型染色機(jī)的儲(chǔ)布管為長(zhǎng)型且平臥，浴比要略大于U型或O型染色機(jī)。 為降低溢流染色機(jī)的染色浴比，應(yīng)盡量降低循環(huán)管路中的水量，特別是儲(chǔ)布槽中的水量。U型或O型溢流染色機(jī)在降低浴比的發(fā)展歷程經(jīng)過了3個(gè)主要階段。 2.1.1 織物全浸染型 織物幾乎全浸漬在儲(chǔ)布槽的染液中，浴比為1：10-1：15。 2.1.2 織物部分浸染型 20世紀(jì)90年代發(fā)展的布液分離技術(shù)，在儲(chǔ)布槽底部增加了一個(gè)隔層(圖1)，使織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)運(yùn)行，染液在隔層中快速循環(huán)，僅部分織物浸在染液中。因此，降低了染液的用量，使染色浴比降到1：7-1：10，但仍偏大。 2.1.3 布液完全分離 保留了染液快速循環(huán)隔層，其創(chuàng)新之處是在隔板上辟有許多縫隙，使流入儲(chǔ)布槽中的染液及織物上多余染液通過該縫隙快速回流到染液夾層中，即快速進(jìn)入管路

循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。此項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)顯著降低了浴比，可達(dá)1：3.5-1：4，棉織物染色浴比降低至1：5。此項(xiàng)技術(shù)以香港立信公司開發(fā)的ECO系列生態(tài)環(huán)保溢流染色機(jī)(以下簡(jiǎn)稱ECO)最具代表性。 E=C×F=C×(NF+NL) (1) 式中：E-染料上染速率； C-織物單次循環(huán)的染料上染率； F-染液循環(huán)頻率總和； NF-每分鐘織物循環(huán)次數(shù)； NL-每分鐘染液循環(huán)次數(shù)。 式(1)表達(dá)了在染色過程中染料的上染速率(E)與織物單次循環(huán)的染料上染率(C)和染液循環(huán)頻率總和(F)，每分鐘織物循環(huán)次數(shù)NF+每分鐘染液循環(huán)次數(shù)NL的關(guān)系。說明液流經(jīng)分離結(jié)構(gòu)的提速，對(duì)縮短染色周期效果明顯。 ECO系列染色機(jī)，如ECO-38常溫染色機(jī)（U型，圖2)和ECO-6高溫染色機(jī)(O型，圖3)，其成功的關(guān)鍵是既降低了浴比，又通過優(yōu)化設(shè)計(jì)及合理配置噴嘴、導(dǎo)布管和儲(chǔ)布槽，使織物在染色過程中處于松弛及展開的狀態(tài)，達(dá)到均勻染色的效果。應(yīng)用布液完全分離原理，ECO-8也將L型染色機(jī)的浴比降低至1：6(圖4)。 在染色過程中，由于ECO系列染色浴比低,織物在運(yùn)行過程中所攜帶的水量少，大大降低了織物的運(yùn)行重量，從而降低了織物所受的張力及因摩擦造成的起毛現(xiàn)象，改善了織物的表面效果，降低了縮水率。 縮短染色加工時(shí)間、降低能源消耗是生態(tài)環(huán)保染色的另一個(gè)重要方面。EC0-38、ECO-6和EC-8等染色機(jī)繼承了香港立信GN28和GN6-Super等染色機(jī)縮短棉織物染色周期的成功經(jīng)驗(yàn)，使棉織物的染色時(shí)間縮短至4～6h。因此，ECO生態(tài)環(huán)保系列染色機(jī)既降低了染色浴比，減少水及染化料的消耗，又縮短了染色周期，降低了能耗，達(dá)到生態(tài)環(huán)保染色，同時(shí)又顯著地提高了織物的布面質(zhì)量。 2.2 ECO－6高溫染色機(jī) ECO-6高溫染色機(jī)采用布液完全分離系統(tǒng)，降低了行機(jī)水位，減少了儲(chǔ)布槽中的水量，進(jìn)一步

降低了染色浴比，其浴比可低至1：5，同時(shí)也降低了升降溫所需的蒸汽和冷卻水。ECO－6高溫染色機(jī)還配備有蒸汽加熱(汽、水混合器)快速升溫系統(tǒng)，利用蒸汽直接加熱染液，配合熱交換器快速提高升溫速率。EC－6高溫染色機(jī)具有MSR及MIR快速水洗系統(tǒng)。MSR為節(jié)水的水洗系統(tǒng)，是指在冷卻降溫的過程中同時(shí)利用冷卻水進(jìn)行連續(xù)水洗，達(dá)到省時(shí)、省水和省電等目的 ；MIR多功能智能水洗系統(tǒng)為一強(qiáng)力連續(xù)水洗系統(tǒng)，通過優(yōu)化控制進(jìn)水量、機(jī)內(nèi)水位、溫度及水洗時(shí)間，達(dá)到最佳的水洗效果。例如，設(shè)定水溫在50－60℃，可保持棉纖維的溶脹狀態(tài)，加速雜質(zhì)及未固色染料向外擴(kuò)散。在MSR及MIR的水洗過程中，根據(jù)稀釋原理，布槽內(nèi)水位始終保持為最低行機(jī)水位，可加快污水與清水的交換，顯著提高水洗效率。綜合應(yīng)用高溫漂白工藝(105－130℃×5~15min)、恒溫定量加料染色技術(shù)(50—85℃)及連續(xù)高效MSR和MIR水洗，一般長(zhǎng)達(dá)8-10h的棉織物染色時(shí)間，可以縮短至4-5 h。水的用量也顯著降低，并節(jié)省蒸氣、電能及化學(xué)助劑（圖5，表1）。 3 小浴比氣流染色機(jī) 氣流染色機(jī)以其高速、小浴比的特點(diǎn)，己被越來越多的染整廠應(yīng)用。噴嘴是氣流染色機(jī)的核心部件，分圓形和方形兩種，圓形噴嘴適合加工超細(xì)纖維、化纖仿真類針織物和機(jī)織物；方形噴嘴則適合加工厚重織物，以及易產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的繩狀機(jī)織物。 氣流染色機(jī)以鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作為輸布介質(zhì)，驅(qū)動(dòng)織物在染槽中高速運(yùn)行，織物出噴嘴后經(jīng)過一擴(kuò)展形的輸布管，由于氣體膨脹，使繩狀織物展幅。在此基礎(chǔ)上，有兩組多噴淋管向織物表面噴淋染液，使染液在織物表面均勻分布，并可防止織物產(chǎn)生折皺和粘搭印。由于在升溫過程中，空氣密度隨著溫度升高而降低，若離心式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變，則氣流量會(huì)相應(yīng)減小，布速減慢。所以氣流染色機(jī)采用電子控制變頻器跟蹤，以補(bǔ)償溫度對(duì)氣流速度的影響，保證織物以一定速度運(yùn)行。

氣流傳動(dòng)的織物速率要高于液流系統(tǒng)，而且織物受到的張力較小。與常規(guī)噴射染色機(jī)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)所需時(shí)間短，染色時(shí)間能縮短50％以上；蒸汽和水可節(jié)約50％（根據(jù)被處理織物的吸水能力，浴比平均為1：3或更低）；染色重現(xiàn)性好，洗滌處理用水能降低到最低程度。 Lyocell織物采用傳統(tǒng)染色機(jī)加工時(shí)，不易使織物徹底原纖化而去除原纖；再者，當(dāng)染色循環(huán)比較慢時(shí)，折疊的織物及未折疊織物與染液的交換不均勻，易造成染色雞爪印。氣流染色機(jī)染色織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度一般都超過350m／min，當(dāng)織物傳送速度超過300m／min時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生不勻的問題，且立式染色機(jī)比臥式染色機(jī)具有更多的優(yōu)勢(shì)。因?yàn)榱⑹綑C(jī)器的作用力更大，更有利于Lyocell織物的原纖化和原纖的分離。用常規(guī)噴射染色機(jī)有時(shí)還會(huì)造成織物擦傷，織物擦傷主要是由于織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，以及在濕態(tài)下Lyocell織物硬挺造成的。解決擦傷的主要辦法有：一是在空氣斜管中用染液溢流減小摩擦；二是在空氣斜管出口處加裝噴淋裝置，用染液推動(dòng)織物擺動(dòng)，避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)的織物與機(jī)器內(nèi)表面接觸；三是用PTFE（聚四氟乙烯）涂覆織物儲(chǔ)存區(qū)，減少織物與儲(chǔ)存區(qū)表面的摩擦。 Lyocell織物經(jīng)過原纖化后，會(huì)產(chǎn)生大量的毛羽，這些毛羽懸浮在染液中或漂浮在氣流中易于堆積，不僅不利于染色交換，也容易堵塞噴氣嘴。用于Lyocell織物的氣流染色機(jī)除了原有的染液過濾系統(tǒng)外，還需加上一套空氣過濾凈化裝置，這種空氣過濾裝置要易于更換，并可及時(shí)去除堆積的毛羽。 3.1　Airsoft氣流染色機(jī) Airsoft氣流染色機(jī)（見圖6）由英國(guó)Longclose公司生產(chǎn)。它是在原有氣流染色機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)改造添加織物拋松處理機(jī)構(gòu)，專用于Lyocell織物,以及其它高性能織物染色和后整理的設(shè)備，它有AirsoflTD和AirsoftHT兩種機(jī)型。 AirsoftTD染色機(jī)比AirsoftHT染色機(jī)多一個(gè)轉(zhuǎn)籠烘燥

機(jī)構(gòu)，使Lyocell織物的染色和柔軟烘干處理在一臺(tái)機(jī)器上完成，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。 3.1.1織物運(yùn)動(dòng)和染色交換系統(tǒng) Airsoft氣流染色機(jī)的心臟和技術(shù)關(guān)鍵部分是位于染色機(jī)內(nèi)部的一個(gè)空氣滑管。織物的運(yùn)送動(dòng)力來源于這個(gè)空氣滑管內(nèi)氣流對(duì)織物的推力。推力大小主要取決于織物濕態(tài)下的透氣性。透氣性越差，推力越大，織物運(yùn)送速度越快。織物的運(yùn)送還與重量有關(guān)，重量越輕，織物運(yùn)送速度越快。Airsoft空氣滑管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)織物的推力大，具有防堵塞和防擦傷等功能，適用范圍廣。 由于Airsoft氣流染色機(jī)運(yùn)用了氣體動(dòng)力技術(shù)，染液使用量大幅減少，單位時(shí)間染液的循環(huán)次數(shù)大大增加，避免了染浴波動(dòng)，以及染痕和糾纏的形成。織物提取過程是指染布從染槽最后一個(gè)折疊點(diǎn)到提取盤的長(zhǎng)度。它的長(zhǎng)短直接影響到織物的運(yùn)送速度，要盡量減小這個(gè)長(zhǎng)度。Airsoft氣流染色機(jī)縮短了織物從堆積處的提取過程，織物不是由染液直接提起，而是在提取點(diǎn)部分排除染液，大大減少了織物在提取過程產(chǎn)生的過度拉伸，并避免了折皺的形成。 織物以60-600m／min速度喂入空氣滑管，與從高效鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)吹出的循環(huán)定向氣流相遇。空氣將染液霧化生成高速空氣墊，并將織物運(yùn)送至空氣滑管單元。這時(shí)織物被高壓氣流控制，在管內(nèi)充分舒展、打開，在氣流霧化條件下進(jìn)行染液交換。織物在可控狀態(tài)下被直接送到儲(chǔ)存區(qū)，從而保證染液與織物進(jìn)行高效的染液內(nèi)部交換，浴比進(jìn)一步減小，保證了染色織物的質(zhì)量。 3.1.2空氣循環(huán)系統(tǒng) 空氣循環(huán)系統(tǒng)是Airsoft氣流染色機(jī)的主要?jiǎng)恿碓矗L(fēng)由大功率鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)過專用空氣管道輸送至空氣滑管的4個(gè)空氣噴嘴與染液相遇。通過變頻電動(dòng)機(jī)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)整織物運(yùn)行速度的目的。 織物運(yùn)送系統(tǒng)的空氣由高效、多速軸流風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)扇采用不銹鋼制造。風(fēng)扇裝配了一個(gè)多階渦輪式曲徑碳密封，保證了風(fēng)機(jī)的耐久性。 3.1.3快速清洗系統(tǒng) 快速清洗系統(tǒng)(見圖

7)是專門為多次排放和注入的染色工序而設(shè)計(jì)的，具有高效、節(jié)能、節(jié)水的特點(diǎn)，可用于染色工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，如預(yù)洗、染后洗、清洗或皂洗。該快速清洗系統(tǒng)的主要特征是允許染液高溫排放和注入，使織物在染色等處理后能及時(shí)得到相同溫度的清洗，大大節(jié)省了清洗用水量，減少了染色循環(huán)時(shí)間、水耗和排放，改善了織物性能和染色效果，節(jié)省熱能40％以上。該快速清洗系統(tǒng)解決了Lyoeeil織物染整加工多工序、多排放和升降溫時(shí)間長(zhǎng)等問題，是Lyocell織物及其它高性能織物染色理想的綠色環(huán)保裝置。 1-與主泵吸入端連接；2-過濾器；3-排放流量控制閥；4-主機(jī)排放；5-進(jìn)水口；6-流量表；7-注入泵；8-注入流量控制閥；9-排放；10-傳導(dǎo)率監(jiān)測(cè)器；11-熱交換器 圖7 RapidWash快速清洗系統(tǒng) 在系統(tǒng)中部有盤狀熱交換器，它利用排出染缸廢液中的熱量來加熱進(jìn)入染缸的清洗用水，以達(dá)到節(jié)能的目的。在盤狀熱交換器的出水管處裝有一個(gè)探測(cè)溶液中電解質(zhì)含量的傳感器，此傳感器能自動(dòng)探測(cè)排水溶液中的電解質(zhì)含量，一旦達(dá)到設(shè)定值便停止清洗，既節(jié)約了用水，又縮短了時(shí)間。利用液位控制裝置，能控制水洗的液位，達(dá)到洗液高效交換的目的。 3.1.4轉(zhuǎn)籠烘干和柔軟系統(tǒng) 染色機(jī)配備后整理功能是染色設(shè)備向多功能化發(fā)展的一個(gè)方向。Longelose公司成功地將轉(zhuǎn)籠柔軟技術(shù)應(yīng)用到氣流染色機(jī)上，使Lyocell織物的染色和后整理在一臺(tái)機(jī)器上完成。 3．2 Then-airflow氣流染色機(jī) Then-airflow氣流染色機(jī)(圖8)由德國(guó)Then公司制造，該機(jī)特別適合超紹纖維和Lyocell纖維等高品質(zhì)織物的加工。由空氣與蒸汽混合而成的氣流，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓帶動(dòng)染槽中的織物運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)氣流的壓力和流量以改變織物的運(yùn)行速度，染料與各種化學(xué)助劑也混合于氣流之中。由于壓縮空氣的作用，使液體霧化，通過噴嘴均勻地噴射在織物表面，并在織物表面迅速冷凝、擴(kuò)散，達(dá)

到快速上染的目的。 根據(jù)加工織物的品種和容量，織物在染槽中的運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)為150-700m/min，一般只需50-90s，織物就可以在染槽內(nèi)作一次循環(huán)。由于車速快，織物與染槽內(nèi)的染液交換快，故易達(dá)到勻染效果。 3.2.1 Then-airflow氣流染色機(jī)浴比小，通常染棉類織物時(shí)的浴比為1：4，染滌綸織物時(shí)的浴比為1：2。另外，織物在染槽內(nèi)的運(yùn)行速度快，且浴比小，使染化料助劑用量可以相對(duì)減少，染色升溫時(shí)間也縮短，并提高了工藝穩(wěn)定性。此外，廢水的排放與清水的注入可以同時(shí)進(jìn)行，這樣縮短了染色時(shí)間。故與常規(guī)的染色機(jī)相比，可節(jié)時(shí)40％-60％，真正達(dá)到了節(jié)能、高效和環(huán)保的目的。 傳統(tǒng)染色機(jī)的織物染后清洗，需先將染槽內(nèi)的染色殘液排盡，再注入清洗液。但往往染槽內(nèi)的染色殘液不能馬上全部排盡，故清洗液注入時(shí)，還會(huì)與部分染色殘液混合，既浪費(fèi)時(shí)間，又降低水洗效率。Airflow氣流染色機(jī)采用獨(dú)特的清洗系統(tǒng)，即清洗液通過噴嘴直接噴射在織物表面。在整個(gè)清洗過程中，排水閥始終打開，污水直接排放，而不與織物接觸。由于洗液交換速度快，故清洗速度快。 織物在染槽中如遇溫度突然下降，則將快速冷卻，極易造成永久性皺印和折痕。而Airflow氣流染色機(jī)裝有高溫排放系統(tǒng)。該系統(tǒng)可使織物在染槽排液時(shí)繼續(xù)保持循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而防止織物由于快速冷卻而造成皺印和折痕，同時(shí)減少加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并可在高溫條件下加入分散染料。 目前，“桃皮絨”、“水洗”等改善視覺和手感的加工己成為一種時(shí)尚。在Airflow AFS氣流染色機(jī)中還裝有一附加的轉(zhuǎn)籠式滾筒，用于織物的繩狀整理（酶處理、拋光、柔軟、烘干等），因此能做到一機(jī)多用。 3.2.2 Airflow氣流染色機(jī)裝有HFN-System特殊噴嘴。它最顯著的特點(diǎn)是在染色和水洗時(shí)，可大大提高織物通過噴嘴的流速，使加工織物的品質(zhì)得到

改善，如針織物的收縮性和機(jī)織物的豐滿度等，使織物變得更為松弛，手感更好，故該機(jī)的品種適應(yīng)性也大大提高。 3.2.3 Airflow氣流染色機(jī)還裝有DQC系統(tǒng)。該系統(tǒng)使染色具有更高的重現(xiàn)性，有利于實(shí)現(xiàn)一次染準(zhǔn)性，使染色加工更為環(huán)保，且能降低染色成本。 傳統(tǒng)染色機(jī)染色工藝條件是根據(jù)預(yù)先貯存在計(jì)算機(jī)中的程序進(jìn)行的，加工不同織物時(shí)，可根據(jù)織物的門幅和克重等因素預(yù)先設(shè)定。新的DQC系統(tǒng)可通過選配的探測(cè)裝置，根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的參數(shù)，制訂最佳的工作時(shí)間和工藝條件(包括水的用量和蒸汽壓力)，并根據(jù)織物的克重、規(guī)格及匹長(zhǎng)，自動(dòng)設(shè)定車速和浴比等，從而達(dá)到均勻的染色效果。 3.2.4 Airflow染色機(jī)配備有最新的Lonworks裝置。該系統(tǒng)在原有每個(gè)傳感器需要4條導(dǎo)線的基礎(chǔ)上，采用一條自由結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，并增加了多種自行測(cè)試功能。維護(hù)人員可以在遠(yuǎn)程對(duì)這些基于Lonworks的機(jī)器進(jìn)行診斷，因而節(jié)約了維護(hù)和修理費(fèi)用。故障發(fā)生處的確定，可以精確到某個(gè)傳感器或執(zhí)行器，使維護(hù)人員能迅速地針對(duì)問題進(jìn)行修復(fù)工作，節(jié)省時(shí)間。例如，閥門墊圈的老化過程可以通過設(shè)備上所包含的預(yù)測(cè)維護(hù)系統(tǒng)來跟蹤和監(jiān)視。此外，操作人員可以通過操作簡(jiǎn)便的觸摸式屏幕，直接控制車間中的每臺(tái)設(shè)備。 4 結(jié)束語 4．1 溢流染色機(jī)噴嘴壓力低（0-1kg/cm2），運(yùn)行過程中噴嘴液流對(duì)結(jié)構(gòu)疏松織物的沖擊輕微，減少起毛起球現(xiàn)象，改善織物的手感及外觀。立信公司ECO系列生態(tài)環(huán)保溢流染色機(jī)最低行機(jī)浴比可降至1：3.5-1：4，棉織物的染色浴比降至1：5；EGO-6由于具有MSR管水型水洗系統(tǒng)及MIR多功能智能水洗系統(tǒng)，使棉織物漂白和染色全工藝比常規(guī)節(jié)省化學(xué)助劑量28.6％、節(jié)水25.8％、縮短染色時(shí)間51.9％。 4．2 氣流染色機(jī)平均浴比1：3：自動(dòng)化程度高：與常規(guī)噴射染色機(jī)相比，節(jié)約蒸汽和水50％，縮短染色時(shí)間50％以上，染色重現(xiàn)性好。<

4．3 溢流染色機(jī)和氣流染色機(jī)工藝實(shí)踐表明，織物的加工質(zhì)量?jī)?yōu)，手感好，設(shè)備的適用性廣，流程短，節(jié)電、節(jié)水，自動(dòng)化程度高，符合生態(tài)環(huán)保要求