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計采用CAD軟件，圖紙文檔采用PDM系統(tǒng)，工藝采用CAPP，投產前采取虛擬制造CAE先行測試試驗，生產制造采用CAD，企業(yè)管理采用ERP系統(tǒng)，大大縮短了產品的研發(fā)周期，有利于系列化產品的研制，形成了平臺化管理，顯著提高了生產效率。同時，國外制造商能不斷跟蹤世界上各類最先進的技術，并及時應用在新開發(fā)的印染機械產品上，使其數字化控制程度高，安裝、維修、操作方便，運行參數和故障一目了然。 國內印染機械設備在數字化驅動方面也邁出了很大的步子，但在工藝參數監(jiān)控和系統(tǒng)網絡化方面還有不小的差距。今后的努力方向包括：研究以PLC、PCC為核心的先進控制器，采用交流變頻、伺服控制等高效節(jié)能驅動技術，使印染設備向著柔性化方向發(fā)展，滿足各種復雜的工藝控制的要求；研制數字傳輸、全開放、抗干擾能力強的現場總線，與工業(yè)網絡技術緊密結合，解決好印染設備控制層數據高速、實時、可靠地采集、分析與控制的難題；基于INTERNET的系統(tǒng)遠程診斷技術，為用戶提供便利、可靠、簡單的異地遠程監(jiān)控，降低用戶的維護。之四：穩(wěn)定與可靠 國產印染設備與國外印染設備相比較，就大多數常規(guī)產品而言，外形和基本使用功能差別已不太大，主要差距在于產品的穩(wěn)定性與可靠性。國產設備到印染廠后往往因設計制造質量和零件缺損等因素導致了安裝時間長、現場返工多；進入試運轉后又因機電與印染工藝要求不符而造成調試周期長、開車前期故障率高。不但給用戶造成很大的損失，也給設備的聲譽帶來不良的影響，從而降低了產品的市場競爭力。而進口設備大多安裝調試周期短，一次開車成功率高，穩(wěn)定可靠，故障率低，操作維修方便。有些用戶寧肯出高價購買進口設備，化錢買放心，買效益，也不愿購買國產設備。 印染機械要面向未來，就必須提高產品的穩(wěn)定性和可靠性。首先，印染機械廠應嚴格按照ISO9000質保體系的要求，變人為管理為制度管理、數據管理。以“工業(yè)設計”的思

想為指導，引入先進的虛擬設計方法，變傳統(tǒng)的經驗、靜態(tài)、類比的設計方法為結構、動態(tài)與靜態(tài)特征研究的虛擬設計方法。從設計原理、制造手段、安裝調試要求和工藝運轉諸環(huán)節(jié)著手，制定出科學的可靠性指標，建立相應的試驗場所，配備必須的測試手段，確保產品在離廠推向市場前各項技術指標和性能均達到規(guī)定的要求，真正做到以質取勝。其次，必須樹立“以人為本”的思想，站在用戶的角度換位思考，充分滿足印染工藝的要求，考慮用戶操作和維修保養(yǎng)的便利，最大限度地延長產品的使用壽命。再次，必須嚴格把好各道質量關，無論是設計、制造、外配、安裝、調試，均層層把關，不放過一個質量問題。 面向未來之五：市場需求 只有符合市場需求的印染機械才是有生命力的產品，國產印染機械的研發(fā)方向可歸納為幾點。其一，針織產品需求快速增長，出口量已超過機織產品。可考慮開發(fā)適合平幅或筒狀針織物加工的各類針織染整設備，特別是開幅、平幅針織物的連續(xù)染整設備，包括針織物連續(xù)練漂生產線、針織物絲光機，開發(fā)適應針織物加工的印花設備、熱定形機和預縮機等。其二，發(fā)展和改造傳統(tǒng)的用于棉型機織物印染加工的設備，使之適應更廣泛的織物品種的加工需要，適應更廣泛的加工工藝的需要；在新型設備上全面配備回收裝置，包括漿料回收系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)、堿液回收系統(tǒng)和熱能回收系統(tǒng)等，使國產印染機械盡快具備能源回收、廢物回收能力，盡快減少污染物排放和降低能耗。其三，由于色織產品檔次高，已日益取代單一色產品。可考慮開發(fā)適合染紗產品加工的各類設備，開發(fā)新型無人數字化筒子紗染色成套系統(tǒng)。其四，開發(fā)適用于高檔毛織物及多組份纖維高檔混紡面料的染整加工設備，為市場提供節(jié)能、環(huán)保、可降低生產成本的新型連續(xù)毛染整設備；將傳統(tǒng)毛織物濕整加工由繩狀改為平幅加工，由間歇改為連續(xù)加工；開發(fā)集洗滌/練漂/柔軟/烘干多功能于一體的多用途濕整設備，適用于高檔多組份纖維混紡面料的特種整理

。還有產業(yè)用布（工業(yè)用布、醫(yī)療用布、建筑用布等）的需求大幅上升，以及隨著綠色染整新工藝的不斷推出，染整行業(yè)急需與之配套的各類印染試驗室小樣機，這都為印染機械行業(yè)提供了一個不小的開發(fā)空間。