2004年我國規模以上企業布加工總量超過了300億米，加上未能被統計的一些小型廠，估計年加工總量為350億米左右。按每加工100米織物平均產生廢水5噸計，全年國內企業將產生出17.5億噸廢水。
廢水的污染物大部分為有機物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下，廢水水質pH值為6～10，COD（化學需氧量）為 400～1000毫克／升，BOD（生物需氧量））為100～400毫克／升，SS（懸浮物）為100～200毫克／升，色度為100～400倍。從技術角度看，廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點之二是主要污染指標COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性較差。特點之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。各工序排出廢水主要有八大類，其水質特點特性差異較大。
退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時也除掉纖維本身的部分雜質。退漿廢水是有機廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，pH值為12左右，COD和BOD含量約占廢水的45％左右。當采用PVA或CMC化學漿料時，廢水的BOD 下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成廢水處理效果不好的主要原因之一。
煮練廢水：煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（PH＝10～13）條件下，對棉織物進行煮練，去除纖維所含的油脂、蠟質、果膠等雜質，以保證漂白和染整的加工質量。煮練廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強堿性（含堿濃度約為0.3％）。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質，其BOD和COD值較高（每升達數千毫克），污染物濃度高。
漂白廢水：漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內
絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進行溶液處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水堿性較強（含NaOH3％～5％左右），多數廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD和SS值均較高。
染色廢水：染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同，染液和濃度不同，使染色廢水水質變化很大。染色廢水一般呈強堿性，水量較大，水質中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達幾千倍，COD較BOD高得多，COD一般為300～700毫克／升，BOD／COD一般小于0.2，可生化性較差。
印花廢水：印花廢水主要來自于配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和CODcr都較高。印花廢水量較大，污染物濃度較高，當印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產生。這些含鉻的廢水毒劑要單獨處理。
整理廢水：整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。整理廢水數量很小，對全廠混合廢水的水質水量影響也小。
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