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洗凈羊毛就是除去羊毛上的脂汗，皮屑和塵雜。原毛洗凈與否對后序的加工工藝及產品質量均有直接的影響。

1、傳統方法 洗毛方法若按所使用的介質來分一種是用水，另一種是用溶劑。多年來、大部分國家一直沿用前者即以水為介質進行洗毛，1899年比利時開始采用有機溶劑洗毛，但經萃取羊毛脂后，仍需通過洗機去掉羊汗和雜質，作用雖溫和但仍不能取消不利的機械作用，使其進一步應用受到限制。1921年萊薩菲研制了在干洗型轉筒式洗毛機內用四氯化乙烯洗毛，由于機內產生積土垢和羊毛殘留羊汗，不久即被淘汰。1955年林德伯格、埃克格倫和辛克萊分別在瑞典和澳大利亞研究用高沸點碳氫化合物來連續處理羊毛，當時曾在澳大利亞應用過，但由于操作煩瑣，且成本高，因而并未被大面積采用。直到 1971年比利時的Desmet化工公司研制并生產了"Sover"式溶劑洗毛綜合設備，溶劑法才開始正式應用于工業。我國目前主要是采用水介質洗毛，洗毛設備用B052一100型洗毛機，洗毛用劑主要是不含堿土金屬的鹽類軟水、肥皂以及合成洗滌劑。

2、新方法、新工藝 澳大利亞西南威爾士大學研制出一種不用水洗，進行"干燥"處理的新方法，其工作機理是：首先在一個裝置內通過加熱的方式對羊毛所沾污的脂蠟進行液化，然后在毛纖維及其液化的脂蠟內加入吸收脂臘的材料，最后將吸脂材料與原毛纖維脫離，從而得到干凈的毛纖維。整個過程包括羊毛脂液化，加入吸脂材料及羊毛纖維吸脂材料脫離可同時進行，其關鍵是控制適當的溫度，即能使羊毛脂產生液化，又不能對毛纖維及吸脂材料有任何損害，由于羊毛脂在50一60℃產生液化，因此，對其加熱溫度最好不超過70℃， 且由微波系統提供熱源較好，吸脂材料的選擇可以是硅藻土、滑石、氧化硅或硅膠等，使用量可根據原毛的沾污程度及要求洗凈程度而定。

這種羊毛洗凈設備的工作過程為：將原毛和吸脂材料分別從轉鼓的兩個

在研制開發過程中，研究人員為了選擇最佳處理條件做了大量實驗，這包括吸脂材料加入量的多少與毛纖維的重量比才能恰到好處的將羊毛脂及其它雜質全部吸收掉，經處理后的原毛是否還需要再經過水洗或萃取工序來使毛纖維的洗凈質量達到更好等。實驗結果表明：溫度為58℃，吸脂材料的加入量與毛纖維重量比為1:2時，原毛的洗凈質量是最好的。

這種洗凈毛方法與傳統方法相比處理速度既快又經濟，而由此所產生的廢物也很少，因此，符合環保的需要。