目前染整行業中，不少企業仍在沿用耗能大的傳統工藝，其工藝流程長，能耗大。改造傳統工藝，推廣采用先進的節能新工藝、新技術、新設備是實現節能降耗最有效的方法。根據各地經驗及國內外有關文獻資料介紹，有關專家進行了系統分析整理，供企業參考。
短流程前處理和染色工藝
將退漿、煮練、漂白三步常規工藝改革為退煮漂高效短流程汽蒸一步法工藝，此工藝適用于輕漿含雜少的純棉輕薄織物和滌棉混紡織物。
退煮漂汽蒸一步半工藝，先軋退漿液卷堆后軋堿氧液汽蒸一小時（100－102C）高效水洗（堆置后一步完成故稱一步半工藝），對有漿布軋堿氧液堆置，對輕漿輕薄織物則軋淡堿堆置。
高效短流程二步法工藝：一種為退漿+煮漂堿氧一浴的二步法工藝，即，浸軋退漿液卷裝堆置高效水洗一浸軋堿氧液汽蒸（100℃45—60min）一高效水洗也可軋堆退漿高效水洗一高給液浸軋堿氧液高效汽蒸（102℃短蒸2－4min）高效水洗，此工藝適用于重漿厚重織物。還有一種為退煮一浴+常規氧漂的二步法工藝：即浸軋堿氧液及精練劑100℃汽蒸50－60分鐘，高效水洗一浸軋雙氧水常規漂白100℃汽蒸50－60分鐘→高效水洗，此工藝適用于輕漿輕薄白度要求較高的織物。上述各短流程工藝可節約水、電、汽能耗30％－50％。
推廣短流程前處理工藝的新進展——酶氧無堿工藝：由于全棉織物的前處理工藝，不論是傳統的工藝，還是短流程工藝，都要在高溫條件下采用燒堿表面活性劑等化學藥品來完成去雜任務，而短流程冷軋堆工藝，雖是低溫，但采用的燒堿濃度很高。這樣的工藝所產生的廢水對環境污染較為嚴重，為此各國都研發了生物酶工藝來替代傳統的燒堿工藝和短流程的堿氧工藝，進入2l世紀后，生物酶在前處理工藝上的應用進展很快，已取得不少成就，由于生物酶制劑特有的專一性、高效性，反應條件低，可自然降解、水耗少易洗盡，去雜效果好。對環境無害、耗能少
活性染料冷軋堆染色工藝
這是一種半連續化的染色工藝，非常適合小批量多品種的生產，生產靈活性大，節約染料和能源顯著，用于冷軋堆的活性染料要求有較高的反應性和耐水解穩定性，能在室溫下完成固色反應，有較高的固色率。根據上述條件，B型活性染料完全適用于冷軋堆染色，在純棉織物染色中，采用冷軋堆工藝染淺色，效果好，但對深色特別是黑色，則國產活性染料達不到要求，而采用雷馬索活性染料能解決上述問題．
濕一濕工藝
如濕布絲光，濕布上加白劑，濕布上整理劑及濕布染色，可減少一道烘燥工序而節約能源，如活性染料的短流程濕蒸新工藝（濕短蒸工藝），是利用安裝在反應蒸箱內入口處的遠紅外輻射器，將經過染色液浸漬的濕織物預熱，使織物迅速升溫，經反應箱內少量蒸汽和干熱空氣的混合氣體而受熱2－3分鐘的固色，使活性染料的給色率提高，并充分滲透、色澤均勻，據有關資料表明，活性染料常規汽蒸工藝的得色率要比常規焙烘工藝的得色率高（其得色率僅為汽蒸工藝的70％），而濕短蒸工藝的得色率，要比常規汽蒸工藝的得色率高10％－20％，經生產實踐，濕短蒸工藝確具有流程短固色率高、色澤鮮艷重現性好、節能、省染料等優點。
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