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1 工程概況

湖州某印染廠主要從事各類真絲、滌棉、棉、麻織物的煉白、染色、印花、軋光、軋花，生產中主要使用分散染料。該廠原有一套污水處理設施，采用混凝沉淀＋活性污泥法的處理工藝。由于混凝沉淀設施簡陋，進入生化的pH值時高時低，生化一直未能正常運行，后來就廢棄不用，一步混凝沉淀后直接排放。這樣不但藥劑使用量大，并且廢水不能達標，嚴重污染了周邊環境。我公司技術人員接受該廠的委托，對原有設施進行了改造，并加強了運行管理，現在運行正常，出水基本達標排放。

2 處理水量、水質

改造后，設計最大處理能力為2000m3/d，現在實際的水量只有1600m3/d左右。進水水質見表2－1：

表2 －1 設計進水水質

注：送樣給當地環保部門的水質檢測結果為：CODcr＝1418mg/l，BOD5＝292mg/l，總磷＝4.651mg/l,總氮＝9.837mg/l。

設計出水指標達到國家紡織染整工業水污染排放標準（GB4287-1992）中的一級排放標準。

3 處理工藝

該印染廠的廢水不但濃度高，而且B/C值只有0.22左右，屬于難生化處理的廢水。因此我們選擇水解酸化＋接觸氧化的處理工藝。在水解酸化工藝

3.1 調節池

車間廢水和生活污水沿管線自流經過格柵井，進入調節池，調節池為原有設施，HRT＝6h。增加風量為500m3/h的鼓風機一臺進行曝氣，以調節水質，去除水中的易揮發性污染物；池內采用穿孔管進行曝氣，設計氣水比為5∶1。

3.2 水解酸化池

調節池廢水經過污水泵提升進入水解酸化池。水解酸化池利用原來的兼氧池進行改造，停止池內曝氣裝置的運行，增加潛水攪拌機1臺。水解酸化段的HRT＝6h，池內填充彈性立體填料。

3.3 接觸氧化池

水解酸化池出水自流進入接觸氧化池進行好氧降解。接觸氧化池由原來的活性污泥池改建而成，HRT=12h。池內采用可變微孔曝氣盤進行曝氣，并填充彈性立體填料，汽水比20：1。

3.4 沉淀池

好氧處理后的污水流入沉淀池進行泥水分離，沉淀池為原有設施，φ＝12m,HRT=3h，裝有刮泥機1臺。沉淀池出水進入混凝沉淀池進行深度處理，污泥一部分回流至水解酸化池進口，與調節池進水混合、反應，可以去除水中的有毒有害物質，抑制絲狀菌的生長，防止產生污泥膨脹。一部分回流至生化池進口。剩余污泥干化后拌煤渣外運。

3.5 混凝沉淀池

在混凝反應池投加石灰水和硫酸亞鐵，和廢

3.6 過濾池

過濾池采用普通快濾池，設計上升流速為10m/h，三層濾料。為新建構筑物，鋼混結構。

4 生化系統的啟動

采用低負荷接種法，接種污泥取自杭州某啤酒廠，為二沉池脫水污泥，控制曝氣池內污水的CODcr≤300mg/l。接種污泥量為20噸，一次投加。投加時控制池內水深為2.0m左右，開啟風機進行曝氣。接種污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氫鉀和大糞水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范圍內。悶曝5天后，鐘蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲等后生動物大量出現，開始少量進水。進水的量按設計負荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量進水。每天投加營養1次，運行5周后，生化系統的去除率穩定在50％左右，生物相以鐘蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲和楯纖蟲等為主，生化系統啟動成功。

5 系統的運行控制

生化系統啟動后，對整個系統的運行采取了控制點的定期監控。各控制點控制項目如表5－1所示：

表5－1 控制點控制項目一欄表

*采用廣泛pH試紙；DO采用滴定法；COD采用重鉻酸鉀法。

通過對監控點的定時監控，不但積累了大量的運行資料，對水質的變化，也可以隨時進行調整。在運行過程中，生化池曾多次出現楯纖蟲和絲狀菌大量繁殖，污泥膨脹，池體泡沫封頂的現象。分析原因，水體中的毒性物質比較多；生化池懸浮污泥的濃度比較低，只有2%左右；水體中氮的含量較低。通過加大回流量和曝氣量，污泥不外排，控制生化池懸浮污泥的濃度在8%左右，并增加尿素的投加量，運行一周后，生化系統又趨于穩定。

6 處理效果

本污水處理系統的調節池相對較小，因此調節池的水質波動較大，最高時的濃度為1721mg/l，最低時的濃度為840mg/l。為了較客觀的反映處理效果，各階段的出水采用2個月的平均值，如表6－1所示：

表6－1 處理效果一欄表

*采用廣泛pH試紙； COD采用重鉻酸鉀法。

7 直接運行費用

主要為藥劑費、電費和人工費。

藥劑為硫酸亞鐵、石灰和營養物質，硫酸亞鐵的投加量為400mg/l，石灰的用量每天用量為5噸，,尿素每天25kg，磷酸二氫鉀每天10kg，則藥劑費為0.95元/噸.污水。

電耗：提升泵3.0kw，調節池鼓風機5.5kw，生化池鼓風機15kw，加藥攪拌機1.1kw，加藥泵1.1kw，則電費為0.13元/噸.污水。

人工費：每天3班，每班2人，每人年均工資8000元，則人工費為0.08元/噸.污水。

故直接運行費用為1.16元/噸.污水。

8 結語

實踐表明，對于高濃度的化纖印染廢水，采用H/O為主的處理工藝，在水解酸化池HRT=6h、接觸氧化池HRT＝12h的條件下，只要加強管理，定時監控，及時調整，在流程比較短的情況下，是可以穩定運行，達標排放的。為保證接觸氧化池COD的去除率，建議池中的懸浮污泥控制在10%左右。