現行印染生產與環保的矛盾及其改革途徑探討
薛迪庚
我國印染生產源遠流長、歷史悠久，近年來迅猛發展，據國家統計局統計，2006年全國規模以上印染廠已有1948家，印染布的總產量已達430億米，工業總產值為1675億元，出口額近130億美元。我國印染生產歷年來注意吸收和不斷創新，現在已擁有成套的成熟生產技術，在世界上屬于先進水平。但是從環保要求來說還是不盡人意，就排放廢水一項來說就觸目晾心，這種矛盾存在已久，由于各層決策者重視程度不足，以致形成目前的被動局面。
印染生產的工藝，無論是我國古代，還是今天沿用的西方工業技術，除個別工序外都是采用水相反應。這是由于當時使用的天然纖維都是親水性的，所以使用的染料和助劑基本上也都是水溶性的。上世紀初，染料和顏料還是用水溶性來界定就是例證，在我國文字中，“漂”“染”的水旁就是歷史遺留的痕跡。水相反應最大的不足就是它的反應不完全性。其中水只是一種溶劑、一種介質。經過長期實踐證明，這種生產方法的造成主要問題有：
(1)大量消耗淡水。
我國印染生產用水，每百米織物耗水1.5－4.0噸，其中以印花用水量最大。我國是一個缺水國家，如此大量消耗淡水，將嚴重制約國家的發展。
(2)大量排放廢水。
由于印染生產水只是一種介質，并不參與產品的組成，所以用后基本上全部排放。這些廢水如不治理，必然污染江河大地。由于印染廢水成分復雜多變等原因，目前只停留在淺度處理，只能滿足排放要求，而治理費用相當于用水價格，昂貴的成本成為企業的沉重負擔。
(3)浪費原料。
由于水相反應的不完全性，很多染料和助劑殘留在廢水中。根據歐洲材料統計，全世界每年僅染料一項就要流失4萬噸以上。
(4)造成服用上的隱患。
反應后殘留在織物上的物質必須去除，才能不阻礙下一個工序的正常進行，尤其最終成品能殘留物質造成服用上的隱患。去除方法只能用清水通
(5)消耗大量能源。
印染生產由多工序紐合，為了促進反應，不少工序需要干態織物進入，水洗后的織物只能依靠熱能蒸發水份。這種干濕狀態的轉換，在印染生產中少則三次，多則五六次。每次轉換都消耗大量蒸汽，以簡單的烘干機為例，每小時消耗蒸40×104Pa汽就達到450－
一、1955年開發溶劑煮練，1969年研究溶劑染色。
前者用三氯乙烯脫除棉纖維上棉臘，后者用四氯乙烯作為分散染料溶劑對滌綸纖維染色。實踐發現滌綸在四氯乙烯中，纖維非晶區能產生棉在水中類似的變化，這樣為染著提供了可能。當初選擇三氯乙烯和四氯乙烯為溶劑為介質的條件是：(1)不燃燒或者燃點很高；(2)無毒性或者毒性很?。?3)表面張力小；(4)容易回收；(5)沸點適當；(6)染料和助劑溶解度好；(7)在一定溫度內不至于產生化學分解；(8)不損傷纖維；(9)價格便宜，供應方便；(10)比熱和蒸發熱小。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
