工業料液是最復雜的料液，預處理最少，膜負荷最高因此膜污染的清洗難度也是最高的，走料一批清洗一次，幾次洗不出來就意味著整個工廠生產的停頓，對于工廠來說有可能意味著上億的損失，對于膜公司來說就是幾百萬甚至上千萬的損失。所以目前國內能夠實施工業料液膜處理工程的膜技術公司并不是很多，這才是膜公司技術實力的體現。 1．江西某大型植物生長劑生產企業使用一百多只8040工業納濾膜濃縮設備進行產品濃縮，以降低蒸發單元的能耗，降低生產成本。但是由于企業本身對膜系統不了解，膜系統過程參數設置不合理，前處理過程控制不嚴，導致膜通量下降很快，走料一批是原設計時間的4倍，已經嚴重影響了企業的正常生產。經過與廠家良好的溝通和現場了解情況，提出工藝改進方案：1、改進膜系統操作工藝；2、清洗時停止使用自來水，改用無鹽水；3、根據污染物的特點，使用合適的清洗工藝和清洗劑。使得膜系統運行平穩，經濟效益十分顯著。
2．湖北某生物制藥企業使用90只卷式納濾膜濃縮某種氨基酸，由于料液前處理工序控制不到位，導致大量的顆粒物質進入卷式膜芯，同時現場清洗也很不到位，導致膜系統壓差很高，膜芯基本被堵死。針對這種情況，制定離線清洗的方法，根據污染的情況選用相宜的清洗工藝，并選擇合適的清洗劑，通過1星期的努力，全部膜芯恢復到新膜通量的85％左右。
3．石家莊某大型制藥企業使用超濾膜系統進行發酵液的產品提取，但是系統運行后發現部分膜組件的膜壽命很短，2~3個月就要更換一次，運行成本很高。通過了解情況，確定原因是由于該廠使用的超濾膜材質不能耐受10以上的pH值，而日常清洗使用的清洗劑又是工作pH值在11的強堿性清洗劑，導致膜壽命縮短。因此，制定解決方案：改用工作pH值在10以下的清洗劑 ，同時制定合理的清洗工藝。使得膜芯使用壽命得到大大的延長。
4．湖北某大型制藥企業使用100多只8040工業納濾膜濃縮某類抗生素產品的樹脂解析液
5．廣東某著名飲料生產企業，上馬一套反滲透膜系統進行產品的濃縮，在項目調試期遇到嚴重的膜污染問題。通過與客戶的現場溝通，現場查找原因，發現導致膜芯污染的原因是該廠生產工藝中添加的某種助劑，而當時現有的清洗劑對這種助劑的清洗效果并不理想。經過現場反復實驗，最終成功研制出合適的清洗劑，使得膜濃縮工藝得以穩定運行。 6．河南某抗生素生產廠家使用超濾工藝提取發酵液中的產品，項目調試期間系統清洗遇到問題，常規高堿性清洗劑無法恢復通量，因而只能頻繁使用氧化型清洗劑。由于在使用氧化性清洗劑的時候操作出現嚴重失誤，最后導致膜芯性能嚴重衰減，通量只有不到10 LMH，膜芯全部報廢。面對這種情況，經過對全工藝的詳細了解，判斷問題原因有兩個：1、該廠發酵原料中含有棉絮纖維。這種纖維很細小，可以通過預過濾系統，但是在進入膜組件后會相互參繞在一起形成大的纖維團，將組件流道堵死；2、膜系統的主要污染物是發酵液中的蛋白類有機物，常規高堿性清洗劑對這類污染物的去除效果不是很好。技術改造方案：
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