殼聚糖生產廢液的資源化處理
摘要：通過改進工藝流程，對殼聚糖生產中產生的廢液綜合治理，回收廢液中的蛋白質和熟石灰，不僅解決了殼聚糖生產的環境保護難題，而且變廢為寶， 提高了經濟效益。ca（oh）2回收率97%，蛋白質回收率90%，廢液經vtbr二級生化處理-fenton試劑氧化-反滲透除鹽后出水cod小于25mg/l，濁度小于2ntu，可作為殼聚糖生產工藝洗滌水回用。
關鍵詞：殼聚糖 廢水處理 回收利用
中水回用殼聚糖作為一種天然高分子絮凝劑，由于其自身結構上的特點，在水處理中已展現了良好的應用前景。其在飲用水[1]及污水領域，如在對含重金屬離子[9]、印染廢水、乳化液[6]、食品加工[7，8]、城市生活污水[5]、有機酸[10]等廢水進行處理時均展現了良好的處理效果。但殼聚糖生產時，產生的工藝廢水的特征為四高：高酸濃度、高堿濃度、高無機鹽（主要是氯化鈣等）含量和高有機物（主要是溶解性蛋白質、色素和脂肪等）含量。導致殼聚糖生產工藝污染嚴重，同時大量有用資源被浪費。而目前所采用的污染治理方法不是處理成本太高（精細法），就是二次污染和資源浪費嚴重（粗放法） [1、2] .因此，本文對殼聚糖生產廢液進行污染治理與綜合利用的新工藝—資源化處理工藝研究，調整和改進了殼聚糖的生產工藝流程，降低了酸堿消耗[11]，回收了氫氧化鈣、蛋白質等有用物質，并使洗滌水回用，具有明顯的環境和經濟效益。
1. 改進的工藝流程
設計原理：針對傳統工藝中存在反應時間長、濃堿消耗大、廢液污染環境等問題，本文設計一套新的工藝流程，提出在靜態浸潤條件下制備殼聚糖[11]，工藝流程示意圖見圖1.如圖1所示，此工藝分為三個階段，每個階段可以在廢水處理的同時回收有一定附加值的資源，具有明顯的經濟效益和環境效益。本文主要闡述在本工藝基礎上，殼聚糖生產廢液的綜合利用。
2.改進工藝分析
2.1 稀酸脫鈣階段<
2.2 稀堿脫蛋白階段
此階段的污染物主要是naoh 廢液和蛋白質。有研究報道此階段廢水可以加堿后回用，繼續脫蛋白[2]，但據本文在實際工廠考察，此部分出水cod、ss分別高達12000mg/l、2250mg/l，如果回用將影響蛋白質脫除，因此本工藝對此部分廢水加濃硫酸調ph=4后。
圖1殼聚糖改進工藝流程圖
fig 1 the flow chart of the improved craftwork
加殼聚糖絮凝劑沉淀回收蛋白質，每噸廢水可得
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