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印染廢水的處理和綜合利用技術　

紹興市紹欽織造印染有限公司由印尼富士紡織有限公司、日本丸江公司、浙化聯三方合資，為執行國家制定的"三同時"規定，同時建造了廢水處理站一座，投資近100萬美元，處理水質達到了城市截污管網要求，同時基本達到了《國家污水綜合排放標準》(GB 8976-1996 )二級標準。

1 印染廢水水質、水量及排放標準

1.1 水量、水質

該公司主要污染源有高濃度堿減量廢水，堿減量水洗廢水，高溫染色、預縮廢水，印花廢水，染色漂洗水，生活污水等，水量、水質見表1。

表1　印染廢水排放情況

1.2 排放標準

該公司位于紹興市城東經濟開發區，廢水排放標準執行《紹興市區污水入網標準》，見表2。

表2　紹興市區污水入網標準

2 印染廢水綜合處理工藝流程

該公司印染廢水水質具有高溫、偏堿，內含化學槳料的特性，公司根據紹興印染廢水處理方面的成功經驗，經過多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。其中高濃度堿減量廢水采用煙道氣在固化塔進行固化處理，處理后形成固化物，用于鍋爐燃燒，不再有廢水排放，本文不作介紹。印染廢水綜合處理流程如圖1所示。

圖1　印染廢水綜合處理流程

3 綜合處理技術

3.1 熱回收技術

現代染色、預縮設備一般都是高溫高壓，第一次廢水排放溫度達到近100℃，水量適中，具有相對高的熱能，而印染設備所用軟水一般都需要耗用蒸汽間接或直接加熱到一定的工藝溫度。故利用排放高溫熱廢水通過換熱器后，提高車間需用軟化水的溫度，為此，系統設置了1只4mm厚不銹鋼不可拆式羅旋板式熱交換器，熱交換面積為20m2。運行結果表明，印染車間日排放高溫熱廢水307m3，平均水溫75℃，可將日需256m3的常溫(18℃)軟化水加熱到60℃，供給車間使用。熱回收設備簡單，操作方便，可全自動控制。

3.2 水膜除塵技術

高濃度堿減量廢水固化處理后，尚有相當量(60～80m3/d)的堿減量水洗廢水，

3.3 厭氧

好氧處理一般印染廢水技術該公司的一般印染廢水和生活污水采用厭氧—好氧處理工藝，設計處理能力為2000m3/d，主要處理設施為厭氧池、好氧池及沉淀池等。

3.3.1 厭氧池

由于印染廢水可降解性較差，但通過厭氧預處理后，可生化性大大提高，其原理是高分子染料在厭氧菌的作用下，分子鏈被破壞斷裂，為后續處理創造了條件。厭氧池為鋼筋混凝土結構，進水方式為推流式，填料采用軟性填料，厭氧池有效容積為2160m3，有效水力停留時間為1d，進水平均CODCr濃度為795mg/L，CODCr去除率5%～10%，運行穩定，運轉費用低，操作方便。

3.3.2 好氧池

采用生物接觸氧化工藝，運行穩定可靠，耐沖擊負荷，便于管理，無污泥膨脹現象，污泥不用回流，好氧池內與厭氧池內填料相同，好氧池結構為鋼筋混凝土構造，有效容積為2160m3，有效水力停留時間為1d，氣水比為30∶1，CODCr去除率為55%，供氧設備采用 D60-82多級離心式風機，部分風量送入集水池進行預曝。

3.3.3 沉淀池

由于接觸氧化池出水夾帶大量脫落的生物膜，影響出水水質，因此需在好氧池后設沉淀池，沉淀后的清液排入城市截污管網，污泥泵入厭氧池內消化，沉淀池不加藥劑，形成了良性循環，一次沉淀池有效容積為550m3，二次沉淀池有效容積450m3，廢水在沉淀池中的有效水力停留時間為0.5d，填料為斜管蜂窩狀塑料體。

3.4 污水處理

該工程于1996年破土動工，1996年6月投入試運行，1998年期間水質自測結果見表3。1999 年紹興市環保監測站驗收監測結果見表4。從水膜除塵至二次沉淀池出口CODCr平均去除率為85% 。

表3　水質自測結果

注：CODCr單位為mg/L。

表4　驗收監測結果

4 效益分析

4.1 經濟效益分析

該工藝技術取得的經濟效益見表5。

表5　經濟效益分析

4.2　技術經濟分析

該工藝技術經濟分析見表6。

表6　技術經濟分析

注：厭氧池、好氧池現留有一半余地未投入使用，基建折舊為10年。

4.3 社會效益分析

廢水通過該工藝處理，削減了對環境的污染，保護了當地水資源，執行了國家環保法，得到了當地環保部門和周圍群眾的認可，為企業生存、發展打下了良好基礎。

綜上所述，認為該工藝合理，技術較成熟，運行穩定，管理方便，其中高溫印染廢水熱回收工藝已產生了較大經濟效益，低濃度堿減量水洗廢水進行煙道氣脫硫、除塵收到了較好效果，一般印染廢水的厭氧—好氧工藝在印染廢水處理系統中得到了良好的應用，工藝中不加任何藥劑，生物污泥全部回流消化，無二次污染，是一種較為理想的印染廢水綜合處理技術。