前言
某染料化工廠年產(chǎn)鈷酞菁類染料500t，在生產(chǎn)過程中排放鈷酞菁水洗廢水、染料水洗廢水及各車間的工藝沖洗廢水。廢水中含有多種染料中間體及大量無機(jī)原料，其中最主要的成分為N-N二甲基丙二胺和鉆離子。該廢水具有污染物濃度大、色度高、可生化性差等特點(diǎn)，在研究過程中，對混和廢水進(jìn)行了多次試驗，包括電解氣浮法、化學(xué)氧化法、活性炭吸附法、好氧生化法、混凝沉淀法等。試驗結(jié)果表明采用電解法對鉆酞青廢水進(jìn)行預(yù)處理有明顯效果，主要表現(xiàn)在CODcr大幅度下降，BOD5與CODcr的質(zhì)量比從0.05上升到0.33，提高了廢水的可生化性。經(jīng)過工程實踐證明，運(yùn)用電解法對鈷酞菁廢水進(jìn)行預(yù)處理，在后續(xù)工段采用生化、物化處理，可使該廢水經(jīng)處理后達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 1 廢水的水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)1.1 廢水的水質(zhì)、水量 鈷酞菁混合廢水的水質(zhì)、水量見表1。| 表1 鈷酞菁混合廢水的水質(zhì)、水量 | ||||||
| 總水量/(t·d-1) | pH | CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | Co2+/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 色度/倍 |
| 120 | 11 | 7000～12000 | 432 | 311 | 627 | 150 0 |
| 表2 鈷酞菁混合廢水的二級排放標(biāo)準(zhǔn) | |||||
| pH | CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | Co2+/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 色度/倍 |
| 6～9 | ≤200 | ≤60 | ≤1 | ≤150 | ＜80 |
2.2 電解處理機(jī)理 電解的主體裝置為電解池，池內(nèi)有一組相隔一定間距的平行電極片。當(dāng)相鄰兩塊電極接到直流電的正、負(fù)極時，每兩塊極板間就形成了一個小的電解池。其處理廢水的原理為在極板間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用。以可溶性的鐵電極為例，電解池中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)如下： 陽極：Fe-2e→Fe2+ 陰極：2H++2e→H2↑ Fe2+與OH-及空氣接觸后進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，生成活性較強(qiáng)的絮凝劑Fe(OH)2、Fe(OH)3，而在陰極生成的氫氣泡細(xì)小密度低，由于兩者之間的粘附作用，故生成的絮體大，密度小，染料| 表3 進(jìn)、出水水質(zhì)監(jiān)測平均值 | ||||||
| 項目 | pH | CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | Co2+/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 色度/倍 |
| 進(jìn)水 | 11 | 7100 | 432 | 221 | 627 | 1122 |
| 斜管沉淀池出水 | 7.5 | 2500 | 189 | 1 | 220 | 210 |
| 電解氣浮池出水 | 7.5 | 1020 | 390 | 1 | 220 | 18 |
| 接觸氧化池出水 | 7.5 | 340 | 82 | 1 | 200 | 102 |
| 氣浮池出水 | 7.5 | 187 | 45 | 0.8 | 120 | 53 |
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