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　棗莊天工織造有限公司專門生產高檔牛仔布，生產廢水中的污染物主要是棉紡織纖維上的鹽類、油類和脂類以及在加工過程中投加的漿料、硫化黑染料、表面活性劑、燒堿等，使得廢水水質波動大、成分復雜，而且廢水的Ｂ/Ｃ值較低，給運行調試帶來很大困難。

1 水量及水質

設計水量為50m3/h，調試初期的水質情況詳見表1。

表1 調試初期的進、出水水質

2 工藝流程及構筑物

2.1 工藝流程

預處理A/O工藝的預處理段采用了預曝氣+FeSO4+高效脫色劑+沉淀工藝，生化處理段采用了UASB+生物接觸氧化工藝。　2.2 構筑物

① 預曝氣調節池1座，矩形鋼筋混凝土結構，池內設散流曝氣器，氣水比為3.5∶1，HRT=8h，有效容積為400m3。

② 初沉池1座，矩形鋼筋混凝土結構，HRT=2.8h，有效容

③ 生物接觸氧化池1座，矩形鋼筋混凝土結構，共18格。單池有效容積為24m3，池內采用了散流曝氣器和組合填料，設計容積負荷為1.0kgBOD5/(m3·d)，溶解氧為2～4mg/L，氣水比為18∶1。

④ 二沉池1座，矩形鋼筋混凝土結構，設計表面負荷為2m3/(m2·h)，HRT=1.8h，有效容積為90m3。

⑤ UASB厭氧反應器1座，鋼制結構，設計負荷為5kgCOD/(m3·d)，HRT=24h，運行溫度為(35±1)℃，有效容積為1200m3。

⑥ 高效絮凝器1座，型號為HＣＶ-1000(Ⅱ)。

⑦ 機械格柵1臺，型號為GSXG-300。

⑧ 自動板框壓濾機1臺，型號為XMZ80/1000。

3 污泥的培養及馴化

3.1 好氧污泥的培養及馴化

為縮短系統調試周期，采用好氧生物膜的培養和馴化與厭氧污泥的同時進行，各單元均設置了超越管以利于調試。調試期間好氧污泥先后接種了兩次，第一次接種的是某酒廠的酒糟廢水生化處理系統的好氧污泥，由于當時廠里排放的全是硫化黑廢水，使進水的硫化物濃度過高，故好氧污泥的培養十分困難，后來對預處理系統做了較大調整，而且有針對性地提高了FeSO4及脫色劑的投量，使好氧污泥得以繼續培養。

第二次接種的是某棉紡織廠印染廢水生化系統的脫水污泥，接種量為好氧池容積的20%，加清水稀釋悶曝2d后，開始分批加入經過預處理的牛仔布廢水，進水量為設計總量的30%，控制曝氣量為設計正常運行時的40%。由于牛仔布廢水的有毒物質含量較高(特別是硫化物和染料助劑)，故在培養期間加大了預處理系統的加藥量，使其出水硫化物<80mg/L，COD<1200mg/L;好氧池進水悶曝12h并靜沉1.5～2h后排出上清液以再次進水。由于印染廢水的可生化性差，廢水中的營養物不足以維持好氧微生物的增長

間歇進水曝氣3d后污泥開始增長。隨著污泥濃度的增長，逐漸加大進水量(分別為設計水量的40%、50%、60%、80%、100%)，曝氣量也相應加大。從開始調試到滿負荷運行共用了28d，當容積負荷提高到0.7kgCOD/(m3d)時曝氣時間延長到24h。第30天時觀察填料上掛有呈黑褐色的生物膜(厚約2mm)。取曝氣池內混合水樣通過鏡檢觀察微生物數量較多，活動較強。

在培養與馴化后期，由于牛仔布品種的差異造成了廢水水質的巨大差別，給好氧污泥的培養帶來了許多困難。原水COD由1600～2700mg/L變化，致使有機負荷忽高忽低而不利于系統的正常運行，此時采取了以下措施:

一是改變好氧池生物催化劑的投量，二是加大了二沉池的回流量并適當減少進水量。

從調試初期的進、出水水質可以看出，盡管進水量較少，但由于好氧污泥尚未培養成熟，生物膜尚未掛好及進水中硫化物濃度較高，致使出水COD超標。

3.2 厭氧污泥的培養及馴化

厭氧污泥的接種方式與好氧的相同，且也是采用了間歇進水的運行方式，同時為降低進水的沖擊負荷，采用了內循環的培養及馴化方式。

在厭氧污泥接種時選取了高濃度酒糟廢水處理系統的厭氧污泥(12kgVSS/m3)，以此來加快初期啟動的速度。接種量為厭氧反應器容積的40%。開始啟動時使廢水與清水混合，將厭氧反應器的負荷控制在0.5～1.0kgCOD/(m3d)。為了滿足上升流速和防止絮狀污泥與細小分散的污泥由厭氧反應器洗出，每天集中進水6h;同時開啟厭氧回流閥以減小對系統的沖擊，這樣大約一周后觀察到有大量氣泡出現，當厭氧反應器的負荷上升至2kgCOD/(m3d)時，觀察污泥趨于成熟，于是逐漸加大進水量。這樣，厭氧反應器的負荷從開始的0.5kgCOD/(m3d)提高

在厭氧污泥的培養及馴化中，厭氧污泥明顯受進水有機物濃度、硫化物以及pH值的影響，尤其是當pH>9時厭氧系統的出水水質很快變差，氣泡也很快減少;當pH=11～12時則已觀察不到氣泡。所以，厭氧污泥的培養及馴化時的pH值最好控制在6.5～8.0。

4 系統聯動運行調試

4.1 預處理系統運行調試

調試初期主要是靠調整加藥量來調節廢水水質，以利于后續生物處理段的穩定運行。實際運行表明，FeSO4、脫色劑、PAM投量分別為80～120、15～20、0.2～0.4mg/L時處理效果最佳。在預處理系統中，尤其在污泥的培養和馴化初期，還要根據廢水的水質及時調整加藥量，否則會影響生化系統后續處理的效果，使出水水質惡化。

4.2 生化處理系統的運行控制

① 使進入生化處理系統廢水的B/C>0.35。

② 控制好氧池混合液的DO為2.0～4.0mg/L，尤其是控制好氧池末端出水的DO為2.0mg/L。

③ 控制進入厭氧系統時的混合液水溫為25～30℃，進入好氧系統時則為25～28℃，滿足微生物生長對溫度的要求。

④ 在調試時，控制厭氧反應器的進水pH值為6.8～8.0，這樣經過預處理及厭氧處理后，好氧系統混合液的pH值為6.5～7.5，從而有利于好氧微生物的生長繁殖。

⑤ 牛仔布廢水中的有害有毒物質主要為靛藍、硫化黑以及一些重金屬元素。當硫化黑的濃度過高時，會嚴重影響微生物的生長，所以在培養初期投加FeSO4使其去除外，還要稀釋進水以減小有毒物質對微生物的不利影響。生化系統調試后期的出水水質見表2。

表2　生化系統調試后期的出水水質

5 經濟分析

工程設計的主要技術經濟指標見表3。

表3　主要技術經濟指標

6 結語

① 廢水中的硫化物濃度過高不利于生化處理系統的穩定運行，故必須在預處理系統降低硫化物的濃度，以FeSO4為除硫藥劑，達到了較好的去除效果。

② 預處理系統對廢水進行預曝氣有利于提高廢水的可生化性，混凝加藥系統可進一步降低污染物濃度(COD去除率約為35%，色度可去除80%)。

③ 厭氧微生物及好氧生物膜的培養和馴化是牛仔布廢水處理工程調試的關鍵。調試過程中先后采用了酒糟廢水處理系統及棉紡織印染行業脫水后的活性污泥來接種、培養和馴化。實踐證明，采用同類型企業的污泥進行培養和馴化可以大大縮短培養和馴化周期。

④ 棗莊天工織造有限公司的牛仔布廢水處理系統經過約150d的調試運行后，出水水質達到了國家《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287—1992)中的一級標準。