安徽省清潔生產審核驗收暫行辦法
發文單位:安徽省經濟委員會
文 號:皖經資源〔2007〕227號發布日期:2007-10-1執行日期:2007-10-1第一條 為了鼓勵和指導企業有效開展清潔生產,規范清潔生產審核驗收程序,根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《安徽省清潔生產審核暫行辦法》,制定本辦法。 第二條 本辦法適用在本省轄區內開展清潔生產審核驗收活動的各類企業。 第三條 本辦法所指清潔生產驗收是指企業開展清潔生產審核,編寫審核報告,并通過方案實施取得一定績效的階段性評審。 第四條 省經委會同省環保局組織開展全省清潔生產審核、驗收工作,負責全省企業清潔生產審核驗收的組織、管理、公告等工作。安徽省清潔生產中心受省經委、省環保局委托,負責省級重點企業清潔生產審核驗收的初審,并組織驗收專家組負責清潔生產審核的評定。其他企業的清潔生產驗收,在省清潔生產中心的指導下,由各市經委、環保局負責。 各市應當鼓勵企業自愿開展清潔生產審核,并對自愿開展清潔生產審核的企業進行驗收。 第二章 清潔生產企業驗收基本條件 第五條 申請進行清潔生產審核驗收的企業必須具備以下條件: (一)符合《中華人民共和國清潔生產促進法》和相關法律法規。 (二)完成清潔生產審核過程,取得明顯績效。 1、在投資、技改、生產過程組織、產品包裝等方面采用國家和省公告的清潔生產工藝和技術,或開發清潔產品、研發清潔生產新技術和新工藝,在減少資源和能源浪費、防治環境污染方面成效顯著; 2、清潔生產方案和全過程的污染控制措施應滿足當地環保部門對企業達標排放和總量控制的要求。 3、國家明令淘汰的主要工藝與設備情況明晰,并有淘汰時限。 4、無/低費方案90%以上實施,中/高費方案至少有1個實施。方案實施完成后能耗指標、物耗指標、污染物排放指標明顯下降。其中首次清潔生產審核企業,能源消耗指標下降必須達到20%以上或污染物排放總量消減必須| 審核企業:地址: 職工人數(人): | |||||
| 所在行業(小類): | 審核時間:年 月 日至 年月 日 | ||||
| 郵編: | 聯系人: | 聯系電話: | |||
| 審核部位: | |||||
| 審核重點 | 1、 | ||||
| 2、 | |||||
| 3、 | |||||
| 本次清潔 生產審核 目標及完 成情況 | 內容 | 審核前 | 審核后 | ||
| 審核前現狀 | 目標 | 審核后現狀 | 目標完成率(%) | ||
| 廢水排放量(t/月)月) | |||||
| 已實施中 高費方案 (包括正 在實施) | | 投資: (萬元)/效益:(萬元)/年 | |||
| 投資: (萬元)/效益: (萬元)/年 | |||||
| 投資: (萬元)/效益: (萬元)/年 | |||||
| 投資: (萬元)/效益: (萬元)/年 | |||||
| 投資: (萬元)/效益: (萬元)/年 | |||||
| 投資: (萬元)/效益: (萬元) | |||||
| 計劃實施 的中高費 方案 | 1、廢水處理設施 | 投資: (萬元)/效益: (萬元) | |||
| 2、 | 投資: (萬元)/效益: (萬元) | ||||
| 3、 | 投資: (萬元)/效益: (萬元) | ||||
| 企業下一步清潔生產計劃: | |||||
| 意見和建議: | |||||
| 審核機構: | 項目負責人: | 電話: | |||
| 審核機構到企業次數:合計在工企業 作時間(小時):為企業培訓次數: | |||||
| 填表人: | 填表日期:年 月曰 |
| 1 | 上年工業總產值(萬元) | 當年工業總產值(萬元) | ||
| 2 | 提出的無/低費方案數(個) | 已實施的無/低費方案數(個) | ||
| 已實施無/低費方案總投入(萬元) | 已實施無/低費方案產生的經濟 效益(萬元/年) | |||
| 3 | 提出的中/高費方案數(個) | 已實施的中/高費方案數(個) | ||
| 已實施中/高費方案總投入(萬元) | 已實施中/高費方案產生的經濟 效益(萬元/年) | |||
| 4 | 實施前COD產生量(噸/年) | 實施后COD削減量(噸/年) | ||
| 5 | 實施前NH3-N產生量(噸/年) | 實施后NH3-N削減量(噸/年) | ||
| 6 | 實施前粉塵產生量(噸/年) | 實施后粉塵削減量(噸/年) | ||
| 7 | 實施前S02產生量(噸/年) | 實施后S02削減量(噸/年) | ||
| 8 - | 實施前廢水產生量(噸/年) | |||
| 實施后廢水削減量(噸/年) | ||||
| 9 | 實施前固體廢棄物產生量(包括利用量)(噸/年) | |||
| 實施后固體廢棄物削減量(包括利用量)(噸/年) 1 | ||||
| 10 | 實施前危險廢物產生量(噸/年) | |||
| 實施后危險廢物削減量(噸/年) | ||||
| 11 | 回收物料(單位:【噸】) | |||
| 回收物料產生的經濟效益(萬元) | ||||
| 12 | 實施前單位產品主要生產原材料A:消耗量(單位: ) | |||
| 實施后單位產品主要生產原材料A削減量 | ||||
| 13 | 實施前單位產品主要生產原材料B:消耗量(單位: ) | |||
| 實施后單位產品主要生產原材料B削減量 | ||||
| 14 | 實施前單位產品主要生產原材料C:消耗量(單位: ) | |||
| 實施后單位產品主要生產原材料C削減量 | ||||
| 15 | 實施前原水消耗量(萬噸/年) | |||
| 實施后原水節約量(萬噸/年) | ||||
| 16 | 節約能源 | 節電(萬千瓦時/年) | ||
| 節原煤(噸/年) | ||||
| 節蒸汽(噸/年) | ||||
| 節燃料油(噸/年) | ||||
| 17 | ||||
| 18 | ||||
| 19 | ||||
| 填表人:數據采集日期: |
| 序號 | 內容 | 分值 | 得分 |
| 一 | 審核報告質量 | 20 | |
| 1 | 審核報告規范,編制章節符合要求 | (5) | |
| 2 | 采集數據可靠,內容屬實 | (10) | |
| 3 | 內在邏輯性強 | (5) | |
| 二 | 審核分析過程 | 35 | |
| 1 | 宣傳培訓到位,產品、原輔材料、能源消耗、主要生產設備等資料收集全面 | (3) | |
| 2 | 企業原輔材料消耗分析全面 | (3) | |
| 3 | 企業能源消耗現狀分析全面 | (3) | |
| 4 | 企業污染物的產生和排放情況分析全面,產排污量數據準確 | (3) | |
| 5 | 企業環境管理現狀評價內容全面(環保管理、環保設施、達標現狀等) | (3) | |
| 6 | 主要產品生產工藝和設備使用狀況分析全面 | (3) | |
| 7 | 國家明令淘汰的主要工藝與設備情況明晰,有整改計劃 | (2) | |
| 8 | 審核重點確定合理,有分析依據,符合企業實際情況 | (3) | |
| 9 | 審核重點的清潔生產目標指標確定合理,有分析依據 | (3) | |
| 10 | 物料平衡、能源平衡、污染因子平衡數據可靠,評估分析合理,符合企業實際情況 | (3) | |
| 11 | 提出的清潔生產方案和全過程的污染控制措施滿足當地環保部門對企業達標排放和總量控制的要求 | (3) | |
| 12 | 有毒有害物質排放削減、替代、無害化措施以及危險廢物的存放處理措施滿足環境管理的要求 | (3) | |
| 三 | 審核績效 | 45 | |
| 1 | 提出的無/低費方案全面 | (3) | |
| 2 | 清潔生產中/高費方案的可行性分析依據充分, 符合企業實際,沒有把企業以前實施方案充數現象 | (4) | |
| 3 | 清潔生產無/低費方案90%以 上實施 | (4) | |
| 4 | 清潔生產中/高費方案至少有1個實施 | (4) | |
| 5 | 通過審核對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱進行了綜合利用 | (4) | |
| 6 | 審核后企業三廢綜合利用水平提高,不存在明顯的浪費現象,同時危險廢物得到安全處置 | (4) | |
| 7 | 審核重點的清潔生產目標指標實現率達到80%以上 | (4) | |
| 8 | 水、電、蒸汽、煤等及主要生產原材料至少有一項節約 %以上(見下面說明) | (5) | |
| 9 | 污染物排放達到排放標準,排污總量控制在許可范圍內 | (4) | |
| 10 | 廢水、第一類污染物、CODc r、氨氮、廢氣、粉塵、SO2等污染物排放指標至少有一項削減 %以上(見下面說明) | (5) | |
| 11 | 實施清潔生產前后績效指標對比清晰(水、電、汽、煤和原材料節約;“三廢”削減等) | (4) | |
| 合計 | 100 | ||
| 評審專家簽字: |
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