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給降低染整生產用水支招

來源:印染在線 發布時間:2008年12月10日

給降低染整生產用水支招

主持人:歡迎進入《百花苑》水是人類生存無可替代的有限自然資源.全球可用水告急.而我國人均可用水量僅為世界人均可用水的1/3.是一個缺水的國家 國家“十一五”規劃有關經濟社會發展的主要指標中.要求單位工業增加值用水量要降低30% 江蘇省也要求到2010年萬元GDP水耗降到250噸 工業用水重復利用率提高g170% 這都說明國家已很重視水資源的應用 紡織工業已被國家發改委和水利部列為五大耗水工業部門之一 一個染整大廠用水量年需要400~500萬噸.其中生產用水量重復利用率僅為5%~8% ,離目前先進的重復利用率30%甚遠.全國棉及棉混紡織物的染整產品平均取水量已超過5 t/lO0 m.節約染整生產用水已成燃眉之急 下面就一次染整節能會議上有關代表在節水方面的經驗交流如下:代表甲:企業的用水是否正常,應按國家標準考核 國標取水定額GB/T 189164—2002中規定:計算基準棉印染產品為棉機織印染布.幅寬平均為106 em,布重11 k 100 m的合格產品。取水量分A、B兩級.1998年7月1 El后建成的新擴改企業或生產線執行A級;1998年7月1 El前的企業執行B級。 5槽平洗槽自給水每小時補充的水約為7.5tL右.逆流水洗每槽用水為自供水的2倍,而總用水量為自給水的40%.且洗滌效果好。每年按6000 h計,可節約60%的水量.就是27 kt 在購置平洗時或企業本身進行技改時. 只需將水洗槽安裝成逐槽逆流,尾部進水,首臺槽溢流則可,槽子的溢流口保證槽子內容水量為自供水的2倍。代表丙:高溫高壓染色機在生產過程中的升溫和降溫都是通過熱交換器進行的.在升溫過程中,要將常溫(O~3O℃)染液(3.5~4.5 t/缸)加熱到130~135℃高溫狀態.要消耗大量的蒸汽.這些蒸汽在熱交換器中冷凝后從交換器排水口排出.其溫度

高達9O~98℃ :當工藝保溫完成后.又要用大量的冷水通過熱交換器對染缸內135 cc的染液降溫.直至降N8o℃以下才能打開染缸蓋.在此降溫過程中又產生大量的冷卻水.其溫度仍有4O~5O℃ 我們公司將高溫高壓染色機染色、減量等生產過程中的冷凝水和冷卻水全部回收.然后回用于染色、減量、水洗等生產過程.全年可節水100萬噸.節電7O萬度.直接經濟效益200萬元左右。代表丁:工藝流程的優化和縮短.有利于節水、節電、節汽.有利于提高生產效率,降低生產成本。冷軋堆堿氧一浴工藝.冷堆酶退漿、煮練工藝,冷軋堆染色工藝.由于符合清潔生產條件.染整行業已普遍應用。采用冷軋堆堿氧一浴工藝,每萬米水、電、汽的生產總成本降到傳統的退煮漂三步法的4l%以下活性染料染100%棉織物.冷軋堆工藝與連續軋一蒸工藝成本對比:連續染色法生產費用隨批量的增加而減少:冷軋堆染色工藝單位成本不受批量大小影響.化學品藥劑支配了全部費用,不用蒸汽,水、電皆比連續法節省許多 見表4所示。

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