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綠色染整處理技術(shù)與工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年10月06日

綠色染整處理技術(shù)與工藝

綠色染整工藝的主要特點在于應(yīng)用無害染化料,用水量少,排放的染色污水量少且易于處理交貨,能耗低,染色新產(chǎn)品為無害的綠色新產(chǎn)品。我國目前的印染企業(yè)普遍存在設(shè)備與工藝落后,各種新型的染整技術(shù),染整工藝得不到及時,合理和有效的應(yīng)用等問題。為了促進染整業(yè)符合綠色化生產(chǎn)的需求,必須立足于我國目前的實際情況,彩新技術(shù)對傳統(tǒng)的染整工藝進行改造,并積極開發(fā)和推廣高效率,低能消耗和小污染的符合生態(tài)要求的新技術(shù)與工藝。 超聲波在染整前處理中的應(yīng)用 1.超聲波退漿 常見的織物退漿方式有熱水,酸,堿,酶和氧華劑退漿等。傳統(tǒng)工藝往往消耗大量蒸汽和水,同時會產(chǎn)生大量的廢水。與傳統(tǒng)淀粉相比,使用降解,織物的白度與潤濕和傳統(tǒng)退漿方法相同。在退漿過程中,超聲波空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離,促進漿料與纖維的黏著變松,而超聲波的乳化作用可以去除的漿料溶解性能提高,使其具有較好的退漿效果。超聲波退漿比常規(guī)方法退漿的時間要短、溫度要低,而退漿率卻可以達到或超過常規(guī)方法。超聲波技術(shù)在紡織加工工藝中的應(yīng)用,不僅可以極大地節(jié)省能耗和減少對環(huán)境的污染,而且還可以提高織物的品質(zhì)。 2.超聲波煮練 超聲波在煮練工藝中的作用主要是源于空,化作用引起的彌散、乳化、洗滌以及斛聚等作用。超聲波空化作用使黏附在纖維上的污物表面張力降低,因此在各個表面上和低凹處起著青潔作用,同時空化作用使污物和油垢得以乳化,協(xié)助清除油垢和污物。 超聲波預(yù)處理的羅布麻脫膠工藝比預(yù)酸處理的脫膠工藝效果奸,具有時間短、膠質(zhì)去除率高和纖維損傷小(精干麻斷裂強度較高)等特點。 3.超聲波漂白 采用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白,漂臼速度提高,漂白時間縮短,織物的臼度也優(yōu)斗傳統(tǒng)漂臼法。超聲波在羊毛漂白中的應(yīng)用可降低過氧化氫的消耗,節(jié)省藥劑,降低反應(yīng)溫嘩低過氧化氫的消耗,節(jié)省藥劑,降低反應(yīng)溫肓利干后續(xù)染色工藝。超聲波的空化作用可以使藥

劑與纖維充分接觸,一方面超聲波作用于千維,使纖維內(nèi)部的比表面積加大,從而增大了纖維吸附化學(xué)藥劑的比表面積,提高反應(yīng)速率;另一方面超聲波的空化作用可有助于破發(fā)色體系,從而起到消色的作用。 低溫等離子體技術(shù) 氣態(tài)的物質(zhì)在高壓電場的作用下會發(fā)生電離,被電離的帶電微粒(多種形式的混合物)即等離子態(tài)。等離子態(tài)的理化特性與傳統(tǒng)物質(zhì)三態(tài)下的理化特性有著本質(zhì)上的差異。當?shù)入x子態(tài)的物質(zhì)與其他物體接觸時,會引起被作用物表面變化,即等離子體處理。這些變化包括:能提高難潤濕織物的潤濕性,如:滌綸纖維、羊毛纖維和玻璃纖維等原來需用腐濁性的化學(xué)助劑或復(fù)雜的工藝來處理;能大大提高涂層處理、浸漬處理和膠合凝結(jié)處理織物的黏合力,改進最終產(chǎn)品機械性能,使織物耐洗、耐穿和耐磨;可提高羊毛的防氈縮,性能以及天然纖維和花式纖維染色得色量、色牢度和印花質(zhì)量。 冷軋堆前處理工藝 常規(guī)的前處理需要經(jīng)過退漿、煮練、漂白和絲光等工序,工序長,耗能多,加工時間長。采用高效前處理助劑可適當增加助劑的濃度。采用高效設(shè)備加工可以大大縮短處理時間,并能減少助劑和水的用量。目前較為常用的是冷軋堆前處理工藝。冷軋堆工藝解決了常規(guī)煮練工藝中經(jīng)常產(chǎn)生的折皺、卷邊、擦傷和緯斜等疵點。在常溫條件下,將堿和雙氧水、穩(wěn)定劑和精練劑等混合的處理浴對布進行浸軋、上卷,然后包裹密封在室溫下堆置。特點是工藝流程短、設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、投資少,以及室溫能源消耗少。采用此工藝可以節(jié)約1/3以上的能源和時間,降低2/3的污水排放量。

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