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11、促進劑(催化劑) 能促進化學反應，縮短固化時間，降低固化溫度的物質。

12、發泡劑 在泡沫粘合法中，使重要成份發泡的物質。

13、填料
在粘合劑組分中不與主體材料起化學反應，但可以改變其性能，賦予被粘物質不同功能，能降低成本的非粘合性固體材料。

二、粘合劑選用原則

（1）非織造材料的性能對粘合劑的要求
（2）非織造粘合成形工藝及其設備對所選粘合劑的要求

（3）非織造產品成本對粘合劑的要求

三、粘合機理

（1）吸附理論
吸附理論認為，粘結力的形成首先是高分子溶液中粘合劑分子的布朗運動，使粘合劑的大分子鏈遷移到被粘物質的表面，即表面潤濕過程，然后發生纖維對粘合劑大分子的吸附作用。

（2）擴散理論

由于潤濕作用的存在，使被粘纖維在溶液中產生溶脹或混溶，界面兩相大分子能相互滲透擴散。

擴散理論的另一個論點認為，高聚物相互間的粘附作用是與其互溶性密切相關的，這種互溶性基本上由極性相似來決定。

（3）化學鍵合 如果粘合劑和被粘物質之間存在化學鍵，即使沒有很好的擴散，也能產生很強的粘合力，這就是化學鍵合理論。

（4）機械結合作用 機械結合作用是指粘合劑滲入被粘合材料的孔隙內部或其表面之間，固化后，被粘合材料就被固化的粘合劑通過錨鉤或包覆作用結合起來而產生粘合強度。

四、泡沫浸漬法

(一)原理與特點

泡沫浸漬法是用發泡劑和發泡裝置將粘合劑濃溶液成為泡沫狀態，并將發泡的粘合劑涂于纖網上，經加壓和熱處理，由于泡沫的破裂，泡沫中的粘合劑微粒在纖維交叉點成為很小的粘膜狀粒子沉積，使纖網粘合后形成多孔性結構。

泡沫浸漬法主要用于薄型非織造材料，與一般浸漬法相比，其優點如下：

結構蓬松、彈性好。

浸漬以后，纖網含

水量低，烘燥時能耗小，比全浸漬低33～40％。

粘合結構在纖維的交叉點上，成為點狀粘膜粒子。

粘合劑水分少，濃度高，烘燥時避免產生泳移現象。
漏水少，污染小。

生產速度高(薄型產品為80m/min，厚型產品為20m/min)。

(二)發泡機理

泡沫是由大量的分散在液體中的氣泡所組成，這些氣泡間由液膜隔開，其中大部分是氣相，它們具有某些特定的幾何形狀，實質上是微觀多相的膠體體系，其中氣體是分散相，它分散在液體的分散介質中，純液體不會形成泡沫，必須在該液體中至少加入一種能在氣液界面上形成界面吸附的物質──表面活性劑。在表面活性劑溶液中通入空氣，氣泡被一層表面活性劑的單分子膜包圍，當該氣泡沖破了表面活性劑溶液/空氣的界面時，則第二層表面活性劑包圍著第一層表面活性劑膜而形成一種含有中間液層的泡沫薄膜層，在這種泡沫薄膜層中含有粘合劑液體，當各個氣泡相鄰地聚集在一起時，就成為泡沫集合體。

(三)影響泡沫穩定性的主要因素

1、氣泡的破裂
當泡沫的壁膜或其局部區域因為排液而變薄，泡沫即由亞穩定狀態變為不穩定。此時外界的擾動，如機械或熱的沖擊，或泡沫壁膜內分子的無規則運動都會引起膜的破裂。

2、泡沫的并合
氣泡的半徑與氣泡內外的壓差成反比。氣泡半徑越小，氣泡內氣體壓強對液壁的壓強差越大，即氣泡越小，其中泡內氣體壓強越大，因而氣體將透過液模由小泡向大泡擴散，結果小泡逐漸縮小以致消失，而大泡則逐漸擴大。

3、泡沫中液體的流失
泡沫中的液體除了表面蒸發減少外，主要流失渠道是沿泡壁的重力流動，向幾個氣泡的結合處匯集，并向底部排液形成泡液分離。

(四)泡沫粘合劑的技術指標

1、發泡率
是指一定體積待發泡液體的重量(G0)與同體積泡沫的重量(G1)之比，或發泡前液體密

度(ρ0)與發泡后泡沫的密度(ρ1)之比。也稱發泡比、發泡度或吹泡率。

2、泡沫的半衰期
是指一定的泡沫容積內部所含的液體流出一半所需要的時間。

3、氣泡直徑

氣泡的大小要盡可能均勻，以利于泡沫在纖網上均勻地分布。氣泡越小，泡沫越穩定。氣泡的大小以確保泡沫為亞穩態為最佳。所謂壓穩態泡沫，就是其穩定程度介于穩定泡沫和不穩定泡沫之間，它在施加于纖網之前穩定，而在施加于纖網之后易于破裂。氣泡直徑一般在50μm左右。

4、泡沫的潤濕性
泡沫在施加到纖網之前，必須處于穩定狀態，一旦施加到纖網上，即要求在纖維表面上迅速破裂、潤濕并滲透到纖網中去。泡沫的這種特性稱為潤濕性，它受很多因素影響，如發泡比、半衰期、發泡劑與纖維類型、纖維網結構及前處理情況等。

(五)泡沫浸漬方法及其設備

1、泡沫施加方式
刮涂式
軋液式

五、噴灑粘合法

噴灑粘合法的原理是應用噴頭不斷向纖維網噴灑粘合劑，然后進入烘房固化。主要用于制造高蓬松、多孔性的非織造材料，最典型的產品就是噴膠棉。

六、印花粘合法

采用花紋輥筒或圓網印花滾筒施加粘合劑的方法，稱為印花粘合法。

七、溶劑粘合法

溶劑粘合法是采用溶劑或溶劑蒸汽處理纖網，利用可溶性纖維的膨潤、溶解或部分溶解的特性，進行纖維之間的粘合。

八、烘燥工藝的基本技術要求

1、選擇合適的熱處理溫度和生產速度

溫度選擇的主要依據是粘合劑的交聯溫度與纖維的熔點、軟化點，生產速度則根據熔烘溫度所需的處理時間來確定。

2、防止纖網均勻度在烘燥過程中受到破壞

纖網在進入烘房的初始階段，纖維之間只是依靠抱合力而結合，熱氣流導入方式和速度如果不合適，就會破壞纖網結構，纖網中纖維會發生轉移

，導致纖網不均勻，這可以通過烘燥設備上有關機械措施來加以控制。

3、盡可能減少粘合劑的泳移

所謂泳移即是在烘燥過程中聚合物分散液在加熱時隨水蒸發一起移向纖網的表層，因而烘燥后纖網的表面粘合劑含量多，而纖網內部粘合劑含量少未得到充分加固，導致了纖網分層疵病。

4、根據非織造材料的定量和性能來選擇烘燥方式和工藝條件

化學粘合法非織造材料的機械物理性能，在很大程度上取決于烘燥方式與工藝條件，而溫度則是其中最重要的條件。烘燥工藝條件的選擇必須考慮以下因素：所用粘合劑的類型、加工特性及含量；烘燥前纖網的定量、纖網中纖維的排列方式、縱向強度、纖網密度、纖維的熱性能；最終產品的密度與柔軟性。

非織造材料的烘燥方式主要有：

對流式??接觸式??輻射式??高頻感應式