①調節池。設計HRT=6h，有效容積為2520m3。
②混凝反應池。1座(分4格)，鋼混結構，每格反應時問為15min，總有效容積為580m3。廢水進入后，依次投加FeSO、PAM進行混合反應。
③沉淀池。1座，鋼混結構，HRT=5h，有效容積為2085m3。主要用于沉淀生產廢水中的大部分染料，以減輕后續處理負荷。
④水解酸化池。2座，鋼混結構，串聯運行。水解酸化一池的容積負荷為1．3kgCOD／(m3·d)，HRT=4h，有效容積為1670m3；水解酸化二池的容積負荷為0．8kgCOD／(m3·d)，HRT=7h，有效容積為2920in。采用微孔曝氣器對廢水進行攪拌，使泥水充分混合。
⑤曝氣池。1座，鋼混結構，污泥負荷為0．15kgBOD／(kgMLSS·d)，MLSS為2000m#L，有效容積為2270m3，HRT=5．4h。采用微孔曝氣器。
⑥生物接觸氧化池。2座，并聯運行，鋼混結構，內設半軟性填料，填料容積負荷為0．2kgBOD／(m3·d)，有效容積為3750in。，填料接觸時間為9h，總停留時問為12h，采用微孔曝氣器。
⑦二沉池。設2座輻流式沉淀池，并聯運行，鋼混結構，水力負荷為0．7m3。／(m2·h)，HRTII．6h，有效容積為2500m3。
⑧污泥濃縮池。設1座輻流式污泥濃縮池，鋼混結構，有效容積為600in，污泥停留時間為12h，上清液回流至調節池，濃縮污泥進入帶式壓濾機進行脫水處理。
4工程調試及運行
4．1預處理系統混凝劑的選用
當前印染廢水預處理普遍采用聚合氯化鋁(PAC)，但因為印染廢水pH偏高，在加入PAC前需要先加酸調節pH值至5～9，故運行費用較高，因此未采用PAC作混凝劑，而是根據廢水的性質主要針對FeSO4與FeC1進行了小試，發現當FeSO4與FeC13用量達到0．1％、陰離子PAM達到5mg／L時，對COD的去除率均能達到50％左右，且均無需加酸調節pH。在此工程中采用的FeSO4是某化工廠的副產物，價格遠低于市場價，比FeC13運行成本低，因此確定該工程采用FeSO與PAM配合使用。從調試、運行及驗收至今處理效果一直很好，對COD、SS的去除率分別保持在50％、60％左右。
4．2水解酸化池調試
接種污泥取自污水處理廠的消化污泥，接種量為池容的20％。在接種前先向池內投加70％的清水，開始每天向池內進水2h，水量為400m3／h。連續運行6d后，進水量加大至1680m3／h，每天分兩次進水，運行5d后將進水時間增至6h，分兩次進行(3h／次)，運行5d后進水時間逐漸增至8、10、12h，每階段運行4d，直至24h滿負荷運行，共調試了50d左右。在調試期間，除進水階段外，其余時問曝氣裝置常開。因曝氣攪拌加上進水量增大，會使水解酸化池中污泥量部分流失，因此需將二沉池的污泥回流至水解池，以維持池內的污泥量。
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