從表3可以看出，各印染企業(yè)的萬元產(chǎn)值能源消耗很高，這與各印染企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。如企業(yè)D有70%的工藝是漂白，這與印染企業(yè)相比，萬元產(chǎn)值能源消耗自然較低。企業(yè)c設(shè)備較新，很多都是節(jié)能型的，且由于自產(chǎn)余熱蒸汽量大，耗煤和外購蒸汽量就小，因此萬元產(chǎn)值能源消耗最低。企業(yè)A的襯衫布、“特麗綸”前處理相對簡單，后整理水洗容易，因此萬元產(chǎn)值能源消耗也處于較低水平。企業(yè)B以軋染為主，萬元產(chǎn)值能源消耗最高。從表4可以看出，6家印染企業(yè)雖然生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品各不相同，但各項能源消耗比例分配上極其相似，最大的能源消耗是蒸汽(62%～73%)，其次是煤(22%～30%)，兩者合計總體上為90%以上。由此可見，減小耗汽量和耗煤量對印染企業(yè)的成本控制有顯著效應(yīng)。
為了解印染企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量、品種與產(chǎn)值、能源消耗間的關(guān)系，調(diào)查統(tǒng)計了部分印染企業(yè)各車間產(chǎn)量產(chǎn)值及單產(chǎn)耗能量。以企業(yè)A為例，表5對其200年12月26日至2007年12月26日的運行數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計分析，表6給出了2007年12月各車間耗電量、耗汽量。
根據(jù)表5和表6，折算電和蒸汽消耗成本(蒸汽按2007年12月調(diào)價后的160．O0元／t計)，則練染車間、染色車間、外貿(mào)車間和軋染車間的月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本分別為196．4、459．7、277．9、612．元／km。可見，練染車間月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本最低，其次是外貿(mào)車間，染色車間、軋染車間月單產(chǎn)耗電及耗汽的成本較高。因此，加強(qiáng)染色車間、軋染車間的能源成本控制將會給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，不同產(chǎn)品因生產(chǎn)工藝不同，單產(chǎn)耗電量和耗汽量也有很大差別。練染車間的月單產(chǎn)耗電量和耗汽量均最小，染色車問月單產(chǎn)耗電量是最大，軋染車間月單產(chǎn)耗汽量最大，所以染色車問和軋染車間在節(jié)能方面存在很大的。機(jī)會。
3印染企業(yè)節(jié)能減排方案
3．1無低費方案
許多污染和能源消耗問題是由于管理不善、職工人為操作失誤造成的，因此進(jìn)一步完善企業(yè)管理制度，將有關(guān)節(jié)水、防污、節(jié)能操作納入崗位責(zé)任制，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。另外，職工密切配合是實施節(jié)能減排的基礎(chǔ)，企業(yè)通過各種渠道進(jìn)行節(jié)能減排宣傳教育，使廣大干部職工牢固樹立預(yù)防污染的思想和方法，切實把落實節(jié)能減排措施作為自覺行動，結(jié)合到日常工作中去。表7是通過調(diào)查總結(jié)的一些常見的無低費方案。
從表7及現(xiàn)場調(diào)查的結(jié)果來看，企業(yè)C是把上述無低費方案落實得最好的一家，在實施這些無低費方案中總投入的資金是5O多萬元，每年可節(jié)省運行成本20多萬元，實施難度不大，經(jīng)濟(jì)效益較顯著。
3．2中高費方案
改進(jìn)生產(chǎn)工序及設(shè)備、提高企業(yè)的運行管理水平、加強(qiáng)參數(shù)在線監(jiān)控、促進(jìn)廢物循環(huán)再利用等手段是紡織印染行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和提高產(chǎn)量的主要途徑。通過走訪調(diào)查，將各印染企業(yè)節(jié)能減排的中高費方案匯總列入表8。
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