6家印染企業(yè)在近期的節(jié)能減排工作中，對(duì)于投入產(chǎn)出效益明顯的方案果斷上馬，對(duì)于長(zhǎng)期效益顯著、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)管理水平但投資回收期稍長(zhǎng)的項(xiàng)目，在經(jīng)過(guò)慎重的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)境效益可行性評(píng)估后決定取舍。在中高費(fèi)方案的實(shí)施中，各印染企業(yè)的要求不同，投資規(guī)模與效益差距也很明顯。如印染廢水的處理與回用方案中，部分企業(yè)采用將輕污染水單獨(dú)收集后采取簡(jiǎn)易的物化處理后過(guò)濾回用，這種方案投資較少、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，但減排效果不太明顯，難以實(shí)現(xiàn)綜合廢水的達(dá)標(biāo)排放；有些企業(yè)則采用綜合廢水末端處理，采用生化／物化相結(jié)合的工藝，將綜合廢水處理到回用程度，雖然投資較大、運(yùn)行成本較高，但減排效果顯著，消除了企業(yè)發(fā)展的污染控制指標(biāo)制約，在排污費(fèi)漸漲的情況下，經(jīng)濟(jì)效益也較好。
4對(duì)策與建議
當(dāng)前，印染企業(yè)面臨著能資源價(jià)格居高不下、勞動(dòng)力成本上升、環(huán)境保護(hù)執(zhí)法趨嚴(yán)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力下降的諸多不利因素，要想順利度過(guò)難關(guān)，只有通過(guò)企業(yè)在運(yùn)行成本最大的能資源消耗上深挖潛力，努力降低消耗、減少排污，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
在印染企業(yè)的節(jié)能降耗對(duì)策方面，除了表7和表8中的方案外，還有很多值得借鑒的方法，需要印染企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際自覺(jué)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核和計(jì)量管理認(rèn)證工作，通過(guò)細(xì)致的評(píng)估查找企業(yè)耗能、耗水、產(chǎn)污的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分析原因，從而制定出相應(yīng)的減排方案。如實(shí)行水、電、汽的合格計(jì)量管理認(rèn)證，并制定相應(yīng)的考核獎(jiǎng)懲制度調(diào)動(dòng)員_丁的積極性等；合理調(diào)度生產(chǎn)，錯(cuò)峰用電，在安裝變頻器的基礎(chǔ)上，安裝綜合節(jié)電裝置；有機(jī)熱載體鍋爐(如導(dǎo)熱油鍋爐等)加裝余熱回收系統(tǒng)，穩(wěn)定控制導(dǎo)熱油溫度的同時(shí)吸收其多余的熱量，進(jìn)而轉(zhuǎn)換熱能產(chǎn)生蒸汽；利用太陽(yáng)能產(chǎn)生60℃以上的熱水，輔以蒸汽加熱供應(yīng)前處理所需的高溫補(bǔ)充水；汽油式燒毛改成電火口燒毛或高溫電熱板燒毛以降低高價(jià)且不安全的汽油用能方式；在染色機(jī)缸上安裝冷凝水回收裝置，使蒸汽水回收率達(dá)10%左右；稀堿直接回用或濃縮回用；針對(duì)南方雨水充沛的特點(diǎn)，完善廠區(qū)雨水獨(dú)立收集系統(tǒng)。
必須指出，節(jié)能減排方案的實(shí)施必須根據(jù)企業(yè)實(shí)際進(jìn)行科學(xué)分析，決定取舍。印染產(chǎn)品的原料性質(zhì)、品質(zhì)要求各異，適宜的技術(shù)與手段才是可行的、有效的方案。
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