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摘要：介紹一中型染色企業采用物化+生化工藝處理染色廢水．給出了工藝流程、工藝參數和處理效果。廢水處理運行結果：廢水可循環使用。

染色廢水因其排水量大、COD負荷高而成為節能減排工作關注的熱點。實現染色廢水的循環使用，是污染防治多年追求的目標。在此介紹采用物化+生化工藝處理染色廢水．處理后的廢水不僅達到排放標準，而且可直接回用于生產，實現零排放。

1工程設計

1．1廢水來源及水質水量

某中型企業．主要以色紡紗生產為主。日排放染色廢水500t，其主要來源于染色及漂洗廢水。廢水水質：p(CODcr)為800mg／L；p(BOD5)為250mg／L；色度為400～500倍；pH值為6～8。

1．2廢水排放要求

廢水經幾道工序處理后要求達到DB32／670—2004((紡織染整工業水污染物排放標準》表1標準。其中：|p(CODcr)≤100mg／L；p(BOD5)≤25mg／L；色度≤4O倍；pH值為6～9。再經消毒處理，水質達到染色生產用水要求。

2處理工藝

2．1工藝流程

依據廢水產量大、有機污染物濃度低、可生化性好的特點．結合國內同類型廢水的治理經驗并通過反復試驗．采用沉淀池+水解酸化+高效節能序批式活性污泥法(SBR)處理裝置+過濾的處理工藝]。

廢水經機械格柵進入原水調節池調節后泵入豎流式沉淀池預沉淀．自流至水解／沉淀池水解沉淀．泵人SBR生化塔生化處理．再經沸石過濾池和活性炭過濾器過濾后進入消毒反應池消毒．出水可直接用于染色生產。

2．2工藝要點

廢水處理工藝流程見圖1．其工藝要點作如下說明。

(1)機械格柵：車間廢水通過機械格柵截留大顆粒懸浮物后進入原水調節池機械格柵主要起截留大顆粒懸浮物的目的．從而減輕后級處理負荷．保護機、泵等不受堵塞。

（2)原水調節池：來自車間的廢水經格柵截留懸浮物后進入原水調節池進行水質及水量的調節。由于各車間各工段不同時間排放的廢水水質水量均不同．因此需要一個相當容積的調節池進行水質水量調節．使之達到均質均量。

(3)豎流式沉淀池：原水調節池的水由泵提升至豎流式沉淀池進行預沉。由于廢水含有大量的懸浮物．因此必須對該廢水進行預沉處理。該工段可把水中大顆粒的SS沉淀下來．減輕后級生化處理負荷．SS去除率可達9O％以上，COD。的去除率為25％35％。