本文以我NIFP染行業節能減排為背景，介紹了部分無水或少水印染技術及相關設備。并列舉了這些技術或設備的優點與不足，最后簡要指出印染行業接下來的發展方向。
中國是紡織大國，也是印染大國。印染行業排放的廢水是我國工業系統中的重點污染源之一。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高(COD值高)、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。國家環保總局統計數據顯示，印染行業廢水總量位于全國各工業部門排放總量的第5位，占紡織行業的80％，而其廢水中污染物排放總量(以COD計)則位于各工業部門第6位。
隨著我國印染工業的迅速發展，部分區域的印染廢水排放量和污染程度均大幅度上升，加上紡織印染產品種類多樣化及更新速度的加快，印染行業應用新原料、新染料、新助劑開發了許多新產品，使印染廢水成分更為復雜，處理更為困難。從源頭上減少水和蒸汽的使用，是減少廢水排放的最佳途徑。
1推廣少水染整設備
1．1小浴比或低用水染色設備
許多企業在新建或擴、改建時，注意用技術先進、能源節約、排放量低的設備來裝備或更新現有的技術相對落后、能耗大、排放多的設備，取得了很好的效果。如在以浸漬處理為主的染整加工過程中，小浴比的加工設備已經成為印染廠的首選設備，香港立信公司推出的THENAIRFLOW系列氣霧染色機，可以適應高溫高壓和常壓條件的染色要求，染色浴比降到1：3；意大,IJBRAZZOLI(巴佐尼)公司采用INN0TEcHNoL0GY一染液橫動技術推出的INNOFLOWEXL勻流染色機，可以使活性染料中深色耗水量僅為40～50m／t，耗電量僅相當于氣霧染色機的1／3，且能獲得很好的重演性和勻染效果。這些設備可以節約大量的染色用水和蒸汽，同時也減輕了污水的排放和治理負擔。毛紡織行業引進的意大利洗毛機，可進行補水循環使用，將換水周期由國產設備的6h／次延長至15天／次，可節約大量洗毛用水。
丹東恒星精細化工有限公司在“國家863課題”的重點支持下，經過兩年技術攻關，完成了“智能無水印染設備”的研發，并就此申請國家發明專利2項、國際發明專利1項。這套具有自主知識產權的智能無水印染專用設備，其幅寬為1．8m和2．8m，解決了染料印花浮色凈洗及傳統工藝清洗網輥的大量耗水排污問題。經權威部門檢測，新鮮水耗用量較傳統技術降低99．8％以上，污水排放量為零，綜合節能60％以上。
1．2采用泡沫染整加工系統，有效降低水和能源消耗
DTC科技(香港)有限公司推出的AUTOFOAM泡沫整理系統采用穩定的泡沫作為染液和整理液的分散介質，使得織物的帶液率由70％降為30％，節約能源38．9％，節約燃氣39．1％。
AUTOFOAM是以空氣代替一部分水來分散溶解化學整理品，用物理的方式將化學整理品整體制造成內含大量空氣的泡沫，這是細密泡沫具有相當的細度、均勻度和可控制穩定性，將這些泡沫均勻分布到待處理品的表面，并按工藝的要求形成表面的、半滲透的或全滲透的不同加工方式。
[1][2][3][4]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
