由于泡沫液中有大量的空氣代替水分，所以織物的帶水率只有10％～30％，而普通的后整理加工的帶水率則高達65％～70％。這對于降低用水、節約能源、提升設備車速、減少后續的水洗浪費，有巨大的效益。
AUTOFOAM是環保型產品，有20多年的歷史，在對于環保要求極高的歐美、日本有超過400家用戶。AUTOFOAM符合國際主流的節水節能、降低消耗、降低污水排放、提升產品質量的環保理念，符合我國“發展環保，建立節約型社會”的基本國策。上海譽輝化工有限公司泡沫染整加工系統(設備)獲得了科技部的創新獎項，其推出了-一種具有自主專利設計的高效Neovi—foam泡沫發生器和施加器，創造性地解決了傳統施加方式所出現的不穩定泡沫易提前破裂，泡沫穩定性過高，不易破裂，難以滲入織物的內部，造成織物表面的色差以及設備操作、調整麻煩等問題。由于泡沫從發生器出口到織物幅寬位置任意一點的距離一致，因此達到了泡沫衰減程度一致的效果，進而消除了染色偏差和條紋，攻克了核心技術“非穩定泡沫的橫向均勻”這一世界難題(原有泡沫染整設備泡沫橫向均勻度不穩定，容易造成織物染色不均勻)。
泡沫整理系統通過空氣代替大部分水攜帶化學品或染料均勻地施加到織物表面或內部，給液量、化學品滲透程度等主要參數均可通過電腦進行控制，解決了傳統的通過軋車或噴霧等加料方式的缺陷。目前美欣達集團、慶茂集團、華紡集團、曠達集團等著名染整加工企業已相繼應用了該設備。與傳統的浸軋方式相比，實現干燥能源成本減少大約50％，織物加工速度提高40％，用水量減少30％～90％。而且泡沫處理也可以減少污水量，污水處理成本可減少50％～60％，化學品用量消耗可減少60％～70％。
1．3原有設備進行技術改造，提高水及能源利用效率
對用水用汽量大的原有設備的技術改造有以下幾方面。
(1)還原汽蒸箱由液封口改造為汽封口，汽蒸箱內保持微正壓狀態，并加裝自動控溫裝置，根據不同織物設定汽蒸溫度。據相關工廠介紹，這一技術可節約蒸汽約20％，用于活性染料汽蒸固色時，可使活性染料的利用率明顯提高，固色液可節約50％～55％，廢水排放減少，而且布面質量明顯改善。
(2)利用余熱回收，減少加熱蒸汽用量，從而減少用水和廢水。印染生產中隨處可見的帶有熱量的冷卻水、冷凝水、機臺排出的廢水、廢氣，以往都是任其排放，不僅對環境帶來影響，而且造成大量熱能的浪費。這些生產過程中的余熱目前已為許多工廠加以利用，常見的余熱回用方式有以下幾種：①生產廢水余熱回用：水洗機排出的廢水水溫高達80℃以上，通過熱交換器后排放，可以將新鮮冷水加熱到40～50℃；②染缸廢水余熱利用：THEN(將)公司推出的A1RFLOWAFE氣流染色機具有高溫直排功能，將高溫染液通過熱交換器再排放，冷水經此熱交換后可升溫至60～70℃；③鍋爐煙道氣余熱回收利用：利用高溫鍋爐煙道廢氣加熱飽和蒸汽使之成為過熱蒸汽，作為印染加工熱源。均可減少加熱蒸汽用量，從而減少用水和廢水。
2開發和應用無水、少水的印染生產技術
2.1無水印染生產技術
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