2．1．1超臨界二氧化碳印染技術
二氧化碳在一定溫度和壓力下，可呈臨界和超臨界狀態，在臨界壓力狀態下，具有氣體和液體的中間性質。超臨界流體的粘度和氣體相近，擴散系數在氣體和液體之間，滲透力很大，由于能獲得和液體同等的密度，所以溶解力也很大，對物質溶解快。為此，印染行業利用超臨界二氧化碳的強溶解力將染料溶解，并利用超臨界二氧化碳的高度擴散性，將染料滲透到纖維內部進行染色，成為世界各國爭相研究的前沿課題。
超臨界二氧化碳印染技術已取得重大進展，染色時間大大縮短，沒有污水、廢氣，少去了印染、漂洗的繁瑣程序，全部原料還能循環再利用。但目前世界上這項技術產業化仍有相當的困難。
2．1．2數碼噴墨印花技術
數碼噴墨印花技術(簡稱數碼噴印)工作原理與噴墨打印機相似，是將花樣圖案通過數字形式輸入計算機，通過印花分色描稿系統(CAD)編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。
數碼噴印技術的出現為紡織行業跳出傳統紡織印染模式提供了備選方案。作為一種低污染、按需定制、可實現網上設計和服務的新型印花工藝，數碼噴印技術具有較高技術門檻和強大生命力。數碼印花系統已實現140m2／h的最高噴印速度，1080dpi的最高噴印精度，支持活性、分散、酸性、涂料等專業染料墨水，對于各種棉、麻、絲、毛、尼龍、滌綸等天然或者人造纖維的針織和梭織面料都可以進行加工。
數碼噴印具有明顯的環保優勢，與傳統印花技術相比采用該技術耗電量下降50％，耗水量下降30％，染料用量下降60％，污染程度僅為傳統技術的1／25，污水易處理，能達到一級排放標準；相同產值能耗只有傳統印花的1／10、相同收益能耗只有傳統印花的1／30，投資收益是傳統印花的3．5倍。浙江省2006年印花布產量68億m，排污2．5億t。據此測算如果浙江省數碼印花年產量達到傳統印花l％的比例，那么耗電將減少143萬kW·h，耗水將減少109萬t，可減少排污150萬t，等于保護了3000萬t的清潔水源。
2．1．3升華轉移印花技術
用零排放的升華轉移印花法(無水印花)逐步取代傳統的有水印花，從濕法印染逐步向干法印染過渡。江陰雪豹精細化工研究所近年來潛心研究，成功開發升華轉移印花技術，將創新、環保、節能、節水融為一體，可用于各種纖維織物轉移印花，技術正在推廣之中。
紹興“彝牛印染”攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術難題，對已做好半漂處理的棉、麻、絲等紡織品選用浸、軋、噴、刷等方法，配合使用該公司研制的新型調節劑進行預處理并烘干后，就與傳統轉移印花流程一致。該技術的優點是適用于大批量生產，而且免去了印花過程中大量的后續清洗工作，節約了干燥用熱能，可以實現真正的無水印花。一條印花生產線設備每天可直接減排污水200t，比傳統印花設備污水排量減少45％以上。
2．2泡沫染整加工技術
2．2．1泡沫整理
泡沫染整加工工藝中最先得到應用和發展，且發展最快的當屬泡沫整理工藝。到目前為止，泡沫整理已成功地應用于泡沫樹脂整理、泡沫柔軟整理、泡沫阻燃涂層整理、泡沫拒水以及吸濕整理、泡沫增白整理等，此外還發展了綜合各種整理效果的泡沫多功能整理。
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