為加快印染行業結構調整，推進行業節能減排和可持續發展，根據國家有關法律、法規和產業政策，國家工信部對2008年發布的印染行業準入條件進行了修訂，新的印染行業準入條件自2010.6.1日起實施。在新鮮水取水量標準的看法上，有的企業認為“訂得太高，要達標準”，有人認為“取水量標準與國際先進水平差多了”，眾說不一。
新的《印染行業準入條件》中，對新建或改擴建印染項目印染加工過程新鮮水取水量：
棉、麻、化纖及混紡機織物 ≤2t水／lOOm
紗線、針織物 ≤lOOt水／t
真絲綢機織物(含練白) 42．5t水／lOOm
精梳毛織物 ≤18t水／lOOm
以上取水量，機織物標準品為布幅寬度152cm，布重lO~14kg／100m的棉染色合格產品；真絲綢機織物標準品為布幅寬度114cm，布重6~8kg／lOOm的染色合格產品，當產品不同時，可按相關標準進行換算。
針織或紗線標準品為棉淺色染色產品，當產品不同時，可按相關標準進行換算。
精梳毛織物印染加工指從毛條經過條染復精梳、紡紗、織布、染整、成品入庫等工序加工成合格毛織品精梳織物的全過程，粗梳毛織物單位產品，新鮮水取水量按照1．15系數折算。
機織物按不同門幅、布重取修正系數1．3，也就是允許取水量2．6t水／1OOm。以平均工藝車速50m／min計，每h取水量。
50×60÷100×2．6=78t
退煮漂及絲光工藝用水約占全程的40％，也就是允許取水量，78x0．4=31．2t。退煮漂及絲光用水量大小取決于水洗效果，對于目前的水洗工藝設備，取水量31．2t不成問題，若將退煮漂工藝改成一步法短流程設備加工，且適合不同組織結構、不同上漿率、含化學漿(例PVA)比率高的漿料，毛效、白度、退漿率、織物降強皆達標，采用名符其實的高效水洗，那么，退煮漂及絲光用水每h控制在5t是可行的，也就是說兩項僅用水10t／h，是達標用水的32％。
另外什么是名符其實的高效水洗?織物水洗是個傳質過程，根據費克(Ficksck)第一定律，水洗物質交換方程式如下：
G=(D／H)(C1-C2)
式中：D—擴散系數，高溫水洗獲得高擴散系數，這是因為液體溫度高了，可以減弱氫鍵結合力，減小庫侖力，降低纖維表面溶液的黏度，增加分子動能(大于分子擴散能阻)，從而提高擴散系數。實踐表明，用85℃熱水代替95℃洗液洗滌織物，洗滌效果約下降15％；織物平幅洗滌，在織物表面與洗液之間形成一層“界面層”，或稱黏性阻滯層，洗液溫度提高，破壞“界面層”的飽和狀態，黏性阻滯層變薄，織物上高濃度的洗滌物就不斷通過“界面層”向洗液中擴散。資料表明，各種水洗機的能耗比見表1。由表1可知高溫水洗的洗滌效率最高，水耗最少，蒸汽耗量最低。
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