式中若使布液接近區長(1)及洗液運動粘度(1／)減小，加大洗液流速(v)，能使6值減小而縮短擴散路程，提高水洗物質交換效果。
C1-C2是表示水洗的濃度梯度，C1是織物上所帶污物濃度，C2是洗液內污物濃度，降低C2，便可提高濃度梯度。
逆流供水替代各平洗槽自給排水，可節省40％以上的用水，逆流有效提高了Cl-C2值；平洗槽分格“蛇形”逆流更有利提高洗滌效果。多單元逆流水洗機水洗過程一般方程式：
Cn/Co=( F—1)/(Fn+1—1)
式中：Cn一水洗后織物含污濃度；
Co一水洗前織物含污濃度；
F一流動比，F=ω／w，ω是給水量，w是織物帶液量；
n一平洗槽分格的總小槽數。
由方程式可知，n數量決定了F值的指數變化，分隔成愈多小槽，Cn／Co。值愈低，說明洗滌效果愈好。低液位的“蛇形”逆流，充分提供洗液與織物的物質交換，提高了C1-C2的差值。其工況由表1中“螺旋式逆流”表示，是一種僅次于高溫水洗的一種高效水洗。
高效水洗的熱點應是高溫水洗：逆流分隔小槽“蛇形”液流；在符合“水穿布”的前提下采用振蕩水洗；結合強力“水刀”式噴淋。按費克第一定律的理論，極大地提高水洗物質交換效果，將洗滌用水節省下來，達標用水，更少用水。在取水制定標準過程，感到的是針織品加工新鮮水取水量為何一減再減。
紗線、針織物對新建或改擴建印染項目取水是≤l00t水／t，現有印染企染取水是≤l30t水/t。目前，染整行業，針織品加工，極大多數采用溢流染色機進行前處理、染色。《印染行業準入條件》中，指出：逐步淘汰浴比大于1：10的問歇式染色設備，浴比要能滿足1：8以下的工藝要求，而浴比的大小是由溢流染色機的結構型式所決定。
為降低溢流染色機的染色浴比，應盡量降低環管路中的水量，特別是儲布槽中的水量。U型、O型溢流染色機的結構型式分三種：織物全浸染型，織物幾乎全浸漬在儲布槽的工藝液中，浴比1：10～1：15；該類溢流染色機在進行中占絕大多數；織物部分浸染型，設備采用了布液分離技術，在儲布槽底部增加了一隔層，織物在儲布槽中運行，工藝液在隔層中快速循環，僅部分織物浸在工藝液中，使浴比降到1：7～1：10；布液完全分離型，保留了染液快速循環隔層，其創新地在隔板上制造許多縫隙，使流入儲布槽夾層中的工藝液，快速進入管路循環系統進行循環，令浴比降至1：3．5～1：4，棉織物染色浴比為1：5。貝寧格公司提供浸染(浴比1：8)與冷軋堆染色的工藝用水對比，生產能力以每天l0t針織品計，見表2。
由表2可知，采用浴比l：8的問歇式溢流染色機前處理、染色、后整理全程每t布耗水96t、鹽5t；采用平幅連續前處理、冷軋堆染色、平幅連續后整理全程每t布耗水24t，冷軋堆活性染料無鹽染色，有利污水處理，節省生產成本。對照《印染行業準入條件》，每t布耗水l00t應是l：8浴比的溢流染色機加工標準，是采用半浸型的設備，新建或擴產企業能達標，而現有企業若采用浴比1：l0溢流加工亦會達標。
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