前言
紡織印染行業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，也是水資源消耗量及廢水排放量較大的行業(yè)之一，提高印染廢水的回用率，對印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。紡織印染廢水難生物降解有機(jī)物含量高、色度大，單一的深度處理工藝往往難以實(shí)現(xiàn)印染廢水的規(guī)模化、經(jīng)濟(jì)性回用。近年來，國內(nèi)外學(xué)者對各種組合工藝在印染廢水回用處理中的應(yīng)用進(jìn)行了廣泛研究，開展了相應(yīng)的工程實(shí)踐，對提高印染廢水回用深度處理效果，提高回用規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的推動(dòng)作用。
l 紡織印染廢水回用處理組合工藝
1．1 吸附組合工藝
活性炭對于二級生物處理后印染廢水中的剩余有機(jī)物(如合成染料、表面活性劑等)具有很好的吸附能力，但處理成本高，再生能耗大，常與其它工藝組合對紡織印染廢水進(jìn)行深度處理。
張健俐等 采用臭氧脫色和活性炭吸附組合系統(tǒng)對淄博市某紡織企業(yè)的印染廢水進(jìn)行回用處理，進(jìn)水COD值為8O- 100 mg／L、色度為0．25-0．35時(shí)，出水COD為6-10 mg/ L、色度為0．01-0．03，處理后的水可用于企業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。謝丹萍等采用連續(xù)膜過濾系統(tǒng) (CMF)．活性炭吸附工藝對某印染廠污水處理站排水進(jìn)行回用處理，處理后出水Fe、Mn的去除率達(dá)到100％，色度為4、濁度 0．2 NTU、COD<10 mg／L，達(dá)到印染工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。
1．2 高級氧化組合工藝
高級氧化法(APO) 泛指氧化過程中有大量羥基自由基參與的深度化學(xué)氧化過程，包括化學(xué)氧化法、超聲波氧化法、電化學(xué)氧化法、光催化氧化法等，具有處理效率高、反應(yīng)迅速、二次污染小 等特點(diǎn)，是一種可用于處理印染廢水中難降解有機(jī)物的新技術(shù)。
1．2．1 化學(xué)氧化組合工藝
印染廢水處理中常用的氧化劑有臭氧和Fenton試劑。針對紡織印染廢水色度大的特點(diǎn)，臭氧極強(qiáng)的氧化性可有效去除色度及廢水中的有機(jī)物。Fenton法具有簡單、快速、可產(chǎn)生絮凝等優(yōu)點(diǎn)，但仍存在氧化劑利用率低、氧化效率差、處理成本偏高等缺陷。目前，F(xiàn)enton法常與電化學(xué)氧化法結(jié)合對紡織印染廢水進(jìn)行回用深度處理。
顧曉揚(yáng)等L6 采用臭氧．曝氣生物濾池工藝對某紡織洗水廠二級生化處理出水進(jìn)行回用處理，在進(jìn)水COD約為8O mL／L、色度為16倍、濁度約為8NTU的條件下，當(dāng)臭氧投加量為3O- 45 mg／L、曝氣生物濾池水力停留時(shí)間為3～4 h、氣水比為5：1 時(shí)，出水COD<30 mg／L、色度為2倍、濁度<1 NTu，滿足生產(chǎn)工藝對回用水水質(zhì)要求。徐綺坤等以某大型印染企業(yè)的二級生化出水為進(jìn)水，采用兩級曝氣生物濾池和臭氧、納濾工藝進(jìn)行深度處理，經(jīng)該組合工藝處理后，出水主要指標(biāo)均滿足回用水水質(zhì)要求。
1．2．2 電化學(xué)氧化組合工藝
微電解技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的電化學(xué)氧化技術(shù)，具有可控制性強(qiáng)和無選擇性等優(yōu)點(diǎn)，對難生化降解的印染廢水具有較好的處理效果。姜興華等 將鐵炭微電解-Fen-ton試劑聯(lián)合氧化技術(shù)用于經(jīng)A／O處理的印染廢水出水，在最佳反應(yīng)條件下，COD去除率達(dá)到90％以上，色度去除率為 99％，達(dá)到了印染廢水回用要求。
1．2．3 光催化氧化組合工藝
自FujisHma A等。報(bào)道了光電池中受輻射的Tj02可發(fā)生持續(xù)水氧化還原反應(yīng)而產(chǎn)生氫氣以來，利用光催化氧化法進(jìn)行廢水處理得到了廣泛關(guān)注。光催化氧化可打破染料分子的共軛體系，使之變成無色的有機(jī)分子，對于色度較大的印染廢水具有較高的脫色效率。
阮新潮等應(yīng)用砂濾．無極紫外光催化氧化一微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附回用處理工藝，深度處理廣東某紡織企業(yè)二級處理后的漂染廢水。砂濾池用于去除廢水中的懸浮物質(zhì)，確保濁度和懸浮物達(dá)到回用要求；無極紫外催化氧化技術(shù)能夠破壞染料分子的發(fā)色基團(tuán)使其脫色，同時(shí)去除一定的COD；最后通過活性炭的吸附作用進(jìn)一步凈化水質(zhì)。微波等離子體技術(shù)可再生活性炭，保持活性炭的吸附活性。由于該處理工藝中不含脫鹽處理，因此氯離子濃度較高，但仍可回用于大多數(shù)的漂染工藝，且漂染效果與使用新鮮水染色元明顯差異。夏東升等在上海某印染廠應(yīng)用該工藝深度處理印染廢水，也取得了較好的效果。
1．3 膜分離組合工藝
目前，用于紡織印染廢水處理的膜技術(shù)主要包括反滲透 (RO)、納濾(NF)、超濾(UF)、微濾(MF)、陶瓷膜及膜生物反應(yīng)器(MBR)。
1．3．1 混凝．曝氣生物濾池一納濾工藝
曝氣生物濾池工藝可處理低濃度難降解有機(jī)廢水。納濾可有效脫除印染廢水的色度、臭味、大分子有機(jī)物及鹽分，能以較低的投資和運(yùn)行費(fèi)用，取得良好的出水水質(zhì)。Riera? Tones等 采用混凝和納濾組合工藝處理五種不同染料廢水，色度去除率達(dá)98％以上。
謝春生等采用曝氣生物濾池深度處理經(jīng)混凝處理后的印染廢水出水，并用納濾工藝進(jìn)行脫鹽處理。曝氣生物濾池對 COD的去除率為31．4％，納濾系統(tǒng)的平均脫鹽率為96．1％，經(jīng)該組合工藝處理后出水各主要水質(zhì)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)的回用水水質(zhì)要求。朱樂輝等 ，在某中試裝置中采用混凝、曝氣生物濾池、納米材料復(fù)合膜組合處理工藝，有效去除了印染廢水的濁度、色度、COD和SS，系統(tǒng)出水COD低于10 mg／L，濁度小于 1 NTU，色度低于5倍，達(dá)到回用要求。Sahinkaya等在傳統(tǒng)生物處理工藝后采用納濾工藝處理印染廢水，處理后水質(zhì)也達(dá)到了生產(chǎn)回用的要求。
1．3．2 生化一陶瓷膜過濾工藝
陶瓷膜具有耐高溫高壓、耐酸堿和有機(jī)物腐蝕、不易堵塞、使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定性好、易于反沖洗等優(yōu)點(diǎn)，近年來在印染廢水處理中應(yīng)用范圍漸廣。馬春燕等 采用陶粒和陶瓷膜過濾相結(jié)合的亞濾工藝，對生化出水進(jìn)行深度處理，出水回用于前處理及染色工序，可使染色產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。由于回用水未進(jìn)行脫鹽處理，系統(tǒng)會造成鹽類累積 回用水不宜再循環(huán)處理回用。Lu等對600 m3 ／d處理規(guī)模的污水處理廠生物處理出水采用陶瓷膜技術(shù)進(jìn)行回用處理，也取得了良好的回用處理效果。
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