在印染廠的化驗室，采用電腦測配色和自動打樣系統連線，這里僅僅以提高化驗室打樣成功率為例，一個顏色的打樣從平均4次減少為平均2次，一次配色成功率提高一倍，化驗室每年的打樣效率提高20％的同時，成本節省約34％(表1)。
對于染色現場，采用數字化染色的優化控制染色過程，進行不同自動化系統之間的整合連線，實現染色信息的數字化存儲、傳輸和共享。整個系統運行5個月的統計數據表明，染色生產現場更少的染色追加；更少的染色失誤(包括重染、改染)；染料和助劑的節省；優化的染色加工時間；在不增加新的染機的情況下，帶來更高的染色能力。采用更加準確的染色機控制系統減少了生產失誤或出錯，更合理和高效的生產計劃調度，更加準確的控制染料助劑稱重、溶解和加料，并且能夠根據染色所涉及的工藝和參數，進行染色工藝優化。
從圖l可以看出，采用數字化染色技術，以技術改造前染色加工生產能力為100％計算，染廠的生產能力提高約30％，重新染色和追加染色分別降低3．9％和33％，一次對色成功率由70％提高到85％。技術改造后，實際生產效率提高27％，從而獲得每年接近400萬m的額外染色能力。
表2中的數據顯示了在不同階段引進不同程度自動化系統后，該印染企業在每一步節省的資金。需要說明的是，由于項目是分階段進行的，而每一階段之間并沒有清晰的時間界限，這些數據并未明確界定每一階段系統引進后的效果。例如，前兩階段的一些效果有可能在第2或第3階段實施的過程中得以體現，并影響其數據的分析和統計。但是，從整體來看，盡管不同自動化系統之間相互依存性無法準確統計，表中的數據是按照不同階段完成后分段實際統計出，因此還是具有其實際意義和代表性。
由于引進顏色質量管理、染色現場工藝管理和現場整合，提高現場一次對色成功率等手段，每年能節省帶來86萬元的成本，超過160萬元的染料和助劑消耗，以及減少后續造成的污染。而且，由于顏色質量的數字化管控、染色工
藝配方的數字化管控和現場整合系統的應用，提高染色品質的同時，減少了大量的化學品和能源的消耗和染色廢水的排放。理想狀況下，采用普通的計算方法(1萬m／批次，帶液率80％，染料濃度5g／L)，成本的節約和生產能力的提高，每年帶來395萬元的收益。
2展望
在染整加工中使用先進的數字化染色技術，有助干實現產業升級，并實現節能減排的目標。考慮到這些技術的投資，通常低于給印染廠兩年內所帶來的成本的降低，因此是切實可行的。展望未來，數字化印染生產加工過程中所涉及的自動檢測和控制技術、節能降耗優化生產技術、不同自動化系統(包括ERP)之間的整合和調度技術等，都是未來染色技術發展目標，是實現印染行業節能降耗和染色管理和控制一體化的必由之路。
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