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4、試驗結果分析
       根據各工藝參數與成紗指標之間的回歸方程，利用MATLAB7.0軟件，繪制三維立體曲面和等高曲線圖，分析分梳輥轉速、轉杯速度、捻系數等工藝參數對Lyocell/Amicor轉杯紗成紗質量的影響規律。

4.1 條干

從圖1可以看出：當分梳輥速度低于7800r/min時，隨著分梳輥轉速的增加，成紗條干逐漸改善，超過7800r/min后，條干迅速惡化。分梳輥轉速的提高，使分梳作用強，單纖維重量百分率顯著提高，成紗條干得到改善，但Lyocell纖維斷裂伸長較小，回彈性差，纖維易受損傷，隨著分梳輥轉速繼續提高，纖維損傷嚴重，又使條干水平逐步變差。

      隨著轉杯速度的提高，條干水平逐步略為變差，這是由于條子的喂入速度提高了，纖維分梳作用減弱；同時，Lyocell纖維固有的原纖化特性，容易在加工過程中產生大量的粗節和棉結，使條干水平下降。

4.2 斷裂強度

當轉杯速度增大時，轉杯內真空度有所提高，使纖維從輸送管到轉杯凝聚槽的過程中，纖維的伸直定向度好，成紗斷裂強度增加。但是，當轉杯轉速超過一定的臨界值（53000 r/min）后，由于條子喂入速度加快，每根纖維受到的分梳輥梳理的平均齒數減少，分梳作用減弱，束纖維數量增多，輸棉管道中單位時間內流過的纖維數量增加，使纖維分離度、定向度變差，成紗斷裂強力開始逐步下降。

      隨著分梳輥轉速的提高，分梳作用強，單纖維重量百分率顯著提高，單紗強力也逐漸提高。但分梳輥轉速超過7800r/min后繼續增加，纖維不斷損傷，短絨率增加，使斷裂強力逐步下降。

      隨著捻系數增大，纖維對紗軸的向心壓力加大，使纖維間的摩擦阻力增加，成紗斷裂強度逐步增加。

      故而對成紗斷裂強度而言，當分梳輥轉速7800r/min，轉杯53000 r/min，捻系數330時，紗線的斷裂強力達到峰值。

4.3 斷裂伸長率

  圖3表明，斷裂伸長率隨著捻系數增加而線性增大。這是因為捻系數的增加使纖維傾斜角增大，拉伸時傾斜角有減小的趨勢，從而使紗線斷裂伸長增加。