1、原料造成的棉結
2、加工過程中造成的棉結
原料造成的棉結是包括雜質、疵點造成的棉結（如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結）、棉臘粘著形成的棉結、棉花收摘過程中形成的棉結等。
這些棉結是我們紡紗廠無法控制的。
加工過程中造成的棉結，又可分為原棉加工過程中形成的棉結和紡紗流程中形成的棉結。
原棉加工過程中形成的棉結主要是指軋花過程中造成的棉結。比如由于鋸齒刀片鋒利度不夠造成的棉結、打包過程中纖維與打包機機件摩擦形成的棉結等。
這類棉結的多少反映了軋花加工質量的好壞，紡織廠在選購原料時可以關注，作為一項參考指標進行控制。
與紡紗生產過程中造成的棉結是紡織企業需要重點控制的。這類棉結包括松解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結等。。
纖維松解產生棉結的原因主要是因為纖維因不斷受到軸向和徑向應力的作用而產生應變，部分纖維出現疲勞現象，致使自身強度和抗彎剛度下降，產生彎曲變形而互相扭結形成棉結。
相對而言，自由開松因開松作用柔和，纖維受到應力較小，纖維變形小，因而造成的棉結相對少一些；握持開松作用劇烈，纖維受到應力較大，纖維易被打斷、損傷、扭結等，因而造成的棉結相對多一些。
試驗證明，經過一次自由打擊，棉結可增加10%；經過一次握持打擊，棉結可增加20%。
纖維因開松而形成棉結的過程主要發生在清花工序的抓棉機、開棉機和梳棉機的給面板-刺輥部位。
清棉機的打手和梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈松解作用，是產生纖維變形和形成棉結的主要部位。如刺輥對給棉板—給 棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維；而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當于有序 的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉形成大量棉結，這是產生棉結的主要部位，此棉結大多是松散的大棉結。
對氣流紡紗來說，給面板與分梳輥之間也是產生棉結的一個主 要部位。雖然氣流紡喂給的原料一般經過了并條加工（生條直供的除外），纖維的定向度、伸直度都較好，但由于氣流紡的喂給是單側主動的喂給方式，在給面板壓 力不足、給面板表面狀態不良、條子定量過大、纖維表面摩擦性能不良等情況下，纖維易發生分層、打彎等現象，此時容易產生大量棉結。另外，如果分梳輥齒條的工藝參數選擇不合理、針齒磨損、分梳輥有倒針、分梳輥纏花、紡杯內負壓不足、排風系統風量不足、排雜管堵塞等現象時，會造成纖維的轉移狀態不良，從而產生大量的棉結。
纖維通道的摩擦形成棉結主要是由于纖維（須條）在通道中受到摩擦，使纖維搓轉形成棉結。
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