現(xiàn)以A201E型230mm寬度小卷、50g/m小卷定量、實際車速160鉗次min、6根并，與高產(chǎn)精梳機300nl／n寬度小卷、65曠m小卷定量、實際280鉗次min、8根并比較，因小卷橫向單位定量接近，僅卷寬、眼數(shù)和車速差異，經(jīng)初步計算，高產(chǎn)精梳機的眼產(chǎn)是A201E型的2．28倍(增1．28倍)，臺產(chǎn)是3．04倍(增2．04倍)。但從質(zhì)量水平看，同樣落棉率的情況下，高產(chǎn)精梳機落棉率含短絨約高10個百分點(其中涵蓋因錫林高速和鉗板強握持所造成的短絨)，同時由于高產(chǎn)精梳機有效輸出長度的縮短，臺面條定量增加，條干CV%值比較穩(wěn)定，經(jīng)多羅拉曲線牽伸并合，條干和重不勻都有保證。
4．1．2 精梳超梳化 錫林是精梳的主體，由于傳統(tǒng)植針焊錫針片錫林存在諸多缺點，只能在低速低產(chǎn)時勉強使用，但在超越150鉗次／min時，已不勝負(fù)擔(dān)，根本滿足不了高速高產(chǎn)的要求。在變革探索過程中，逐步形成當(dāng)前分組式鋸齒整體錫林，具體結(jié)構(gòu)有粘合式和徑向緊定拆卸式，但其作用是一致的，都是根據(jù)鋸齒工作角、齒尖角、齒深、齒厚、縱橫向齒距呈前大后小(即所謂“五大五小”)漸增梳理力度設(shè)計的，國內(nèi)外都有系列產(chǎn)品供應(yīng)，并在提高精細(xì)度方向發(fā)展，其中在挖潛擴大齒面圓心角和總齒數(shù)上，做了大量工作，但應(yīng)根據(jù)錫林直徑(目前還沿用英制模式分5in和6in兩種直徑規(guī)格，5in包括∮125ln／n、∮125．4mm、∮127mm等，6in包括∮150 mln、∮150．4 mm∮152 mitt、∮152．4 mm，5in又稱小錫林，為較多機型采用)有所區(qū)別。以小直徑錫林為例，原先齒面圓心角E7／4型為71°、E7／5和FA261型為90°PX-2型也為90°、A201系列型為81°目前趨向適當(dāng)擴大齒面圓心角和增加總齒數(shù)。以A201系列為例，原傳統(tǒng)針片錫林90°X(8000-9000)枚梳針，后改用標(biāo)準(zhǔn)齒密型整體錫林81°X(13000-14000)齒，再改90°總齒數(shù)可達(dá)14000—18000齒，F(xiàn)A266和PX-2型90°時均約19000齒，如改110°—112°可增達(dá)23000齒，并隨紡制品種不同逐步形成稀、中、密多種齒密系列，其中“中”為常用齒密。另外精梳頂梳也實現(xiàn)整體化，同樣得到齒密24、26、28、30、32/cm系列的發(fā)展，總體上實現(xiàn)精梳超梳化，從而獲得梳理效果的顯著提高，并取得高效優(yōu)質(zhì)的較好效果。但必須提醒的是，增加總齒數(shù)和齒面圓心角畢竟是有限度的，特別是齒面圓心角的擴大應(yīng)與精梳分離羅拉傳動設(shè)計相關(guān)聯(lián)，在試用中，應(yīng)因機制宜掌握原則，即鉗板開始咬合(允許有棉層厚度時)，錫林第一排齒到達(dá)以及錫林末排齒通過后分離羅拉最緊點時不應(yīng)帶走長纖維。盡量在實車(不是空車)中先做錫林定位檢驗，才能奏效，因此，正確把握調(diào)整錫林定位是任何一種精梳機的共同關(guān)鍵所在。
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