(4．2 梳棉精梳化促進清梳聯接
4．2．1 高產優質工藝技術措施內容 回顧梳棉機發展歷史，金屬針布代替彈性針布是一次重大轉折，可以這樣說，沒有主梳元件的開發及其工藝配套的研究，要實現優質高產是不可能的。近25年來，圍繞錫林為重點，涌現出較多工藝性改革內容，并顯示較好的功能特性。列舉重要工藝措施內容如下。
(1)梳理元件工藝參數變革特點：
錫林金屬針布——矮、淺、薄、尖、光、密、小(角度)；
道夫金屬針布——深齒、鷹嘴、弧背、大容量等
蓋板彈性針布——半硬性強底布、異形鋼絲、稀密漸增曲線排列型、減小橫向針距等；
刺輥鋸條——加大工作角，自鎖型增加橫向密度。
(2)整體加速：錫林、刺輥、蓋板不同程度提速，錫林實開最高速度500 r／min(∮1290 mm)以上，道夫大幅度增速提高輸出能力，增加單產水平。
(3)回轉蓋板減小踵趾差：0．90 mm改0．56mm，縮小平均梳理隔距，提高互梳能力。
(4)回轉蓋板根數減少，逆向運行，周轉快，少充塞。
(5)調整三主軸坐標(即抬高錫林位置)，增裝有自潔作用的附加分梳件：錫林前后固定蓋板和刺輥分梳板，加強互梳、均混和梳整作用。
(6)附加分梳件配塵刀吸點(又稱棉網清潔器)：起導流除微塵雜和短絨作用。
(7)順向給棉：減少纖維損傷。
(8)單刺輥改三刺輥：調和損傷纖維和轉移的矛盾，增加除雜效率，放開錫林速度的限制。
以上措施都屬梳棉機梳理工藝性內容，是近25年來逐步發展取得的，是梳棉技術進步的重要標志，國內外新機都已陸續采用，單產水平普遍提高，最高理論單產超過100kg/h，實際產量60kg/h左右，為清梳聯創造良好的條件。
4．2．2 梳棉精梳化 回轉蓋板梳棉機的基本結構布局，可以說150年來沒有什么大變化，錫林是主體，與蓋板間形成互梳作用，起到主要梳理作用，但受到整體布局的影響。錫林后部有刺輥，前面有道夫，上面有蓋板，周圍梳理部件都有擺脫針面負荷的機會，刺輥梳后纖維轉移給錫林較少返花；在參與互梳作用的蓋板在本身回轉脫離工作區可以獲得清除；道夫在凝聚纖維叢成網剝取中得到清潔，而錫林處于封閉狀態下工作，在彈性針布時期，由于彈性針布本身的屬性，植針和底布存在死角，容易充塞，互梳作用隨著運轉時間產生波動，棉網質量呈周期性下降，定時2小時1次抄針，針布銳度衰退，定時3天1次磨針，嚴重降低設備利用率，同時受針布材質和梳針受梳變形、底布起浮等因素，錫林速度不能突破200r／min。為了延緩針布充塞，在針布針密配套中，錫林針密一般低于蓋板和道夫10號[相當于50針／(25．4mm)]，以上因素都束縛著梳棉水平的發展提高。金屬針布成熟推廣，從量變到質變，使梳棉機紡棉獲得生機，同時為紡制化纖和其他雜纖維創造了條件。
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