由于金屬針布的逐步發展，促進了梳棉功能的轉變，錫林始終是梳棉機梳理的核心，錫林金屬針布初始階段還帶有彈性針布工藝特性痕跡，但在發展到中期和近期，所謂矮、淺、薄、尖、光、密、小的工藝特點，主要是針對錫林針布而言的，針布系列化也是以錫林針布為基礎的，其中總齒高從(4、3．6-3．0)、2．8、2．5、2．0、1．8、1．5 111171變化；齒深從(2．3、1．7-0．9、0．7)、0．6、0．5、0．4、0．3 mm變化；工作角從(80°、78°—75°)、70°、60°、55°～50°變化；齒基厚度從(1．0、0．8～0．7)、0．6～0．5、0．4mm變化；齒密約從(500、700)、800、900、1000齒／(25．4mm)變化；齒尖厚寬(0．15、0．10)、0．07、0．05變化，與之相配套的蓋板針布和道夫金屬針布變化相對不太大，相反蓋板針齒密度不高，維持在300-500針／(25．4mm)’，工作角仍在75°左右。但從總的齒密配置上，與彈性針布時期相比發生了相反的變化。針布耐磨度、光潔度和平整度都提高了，日常維護簡化方便了，磨針周期大大延長，錫林金屬針布不存在充塞的情況，可以做到少抄針和不抄針，錫林速度相應增加已達400-600r/min，棉網質量持久穩定。由此從主梳作用原理分析，錫林工作角小，剛性又好，軸向齒密增加，齒又尖，直接增強對纖維的穿刺能力和抓取能力，由于齒間不存在充塞條件，齒面負荷顯著下降，始終使纖維處于作用表面層，再加錫林速度提高，纖維尾端揚起接受蓋板的分梳，猶如錫林起到精梳鉗板鉗持作用，蓋板起到精梳錫林的作用，具有選擇分梳功能效果，對去除短絨和細小雜質(帶纖維籽屑、不孕籽等)十分有利，從而達到倒置式梳棉精梳化的類似作用。同時也應該看到，錫林與蓋板對纖維的相互轉移還是存在的，但一次性分梳的纖維應該是增加了。再加縮小蓋板踵趾差、蓋板逆向回轉、前后固定蓋板以及塵刀吸點、三刺輥等對增強梳理、均混、整理、除微塵雜的作用，使梳棉精梳化的效能得到更大程度的發揮，從而可以較大程度地提高產質量，為清梳聯的發展提高奠定基礎。
4．3開清預梳化實現短流程
4．3，1 提升單機功能為開清預梳化開路 回顧史，開清工藝技術進步比較直覺，首先摒棄了過去棉堆混棉、小量混棉，發展國產單圓盤、雙聯圓盤抓棉機是一次飛躍，再發展為往復式抓棉機、智能化往復式抓棉機和闊幅往復式抓棉機是又一次飛躍，解決了多包、平包、多品種的難題，抓棉機的角釘打手和肋條所組成的抓取機構，應該從屬于柔性握持預梳性質。單、雙軸流開棉機運用內腔造型和外部導流作用，使角釘打手與塵格碰擊達到高效開松除大雜作用。多倉混棉達到大容量時間差混和目的，且伴隨松解均混輸送作用，淘汰豪豬、葉式、綜合打手代以(單)梳針滾筒或鋸齒滾筒開棉機和平置式或斜置式多刺輥(2～4只)清棉機，并配有各自刺輥的固定分梳板和塵刀吸口，起到較好的自由分梳和除雜作用，特別是第一只刺輥采用梳針結構，刺輥之間均屬剝取轉移配置，表面線速逐次遞增，減少纖維損傷，并起到自由分梳除小雜的作用，對清梳合理負擔起到積極作用。除微塵機不設內部回轉機構，大面積網眼板吸塵過濾替代多級凝棉器作用。以上配備，多為清梳聯流程、開清標準模式組合，充分體現了作用提前，功能超前發揮，帶來開清預梳化和流程縮短和簡化。
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