5.2 “一性四度”是所有梳理元件質(zhì)量的共同要求
“一性”就是工藝性。開拓創(chuàng)新,把握幾何形狀參數(shù)的優(yōu)化,分別主次,明確主攻方向,精梳超梳化程度要反映到生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)際,精梳要更上一層樓。初步認(rèn)為精梳鋸齒整體錫林、密齒必須兼顧足夠的齒深,密齒弧背是方向,齒尖角在剛性許可的條件下,盡量小些,以提高穿刺能力,齒側(cè)面斜度和淬硬深度應(yīng)該延續(xù)到齒根處,棱邊不能存在快口,工作角和齒深力求做到全面逐齒漸變,各組間齒片(條)應(yīng)預(yù)置不同方向的傾斜度(即“之”字形排列),避免重復(fù)空梳通道,組間接縫處周向齒距應(yīng)該平滑過渡,工作角從60°→45°(前角30°→445°),齒深從3.5→2mm應(yīng)該是方向(傳統(tǒng)植針錫林長期使用全面60°,日本中川初期鋸齒錫林全部45°),齒密從22齒/(25.4mm)→130齒/(25.4mm),圓心角90°分5組,110°~112°分6組,相當(dāng)于第一組縱、橫向齒距4.5mm、0.9mm,末組最小縱、橫向齒距1.7mm、0.45mm,最小齒隙0.18mm,以迎合優(yōu)質(zhì)白棕毛刷棕毛平均直徑0.15mm、插入深度2.5mm的要求。頂梳齒密系列化,應(yīng)研究齒片不同厚度來實(shí)現(xiàn)。梳棉方向比較明確,錫林是主體,矮、淺、薄、尖、光、密、小(角度)是指南。
“四度”體現(xiàn)實(shí)用性,即尖銳度、耐磨度、光潔度和平整度(尖銳度兼顧尖度和銳度,耐磨包括淬火均勻度)。排列/頃序是以目前國產(chǎn)梳理元件制造難易程度為次序的,尖銳是穿刺性能的關(guān)鍵,耐磨是持久使用壽命的保證,光潔是高速要求的核心,平整是梳理技術(shù)的基礎(chǔ),“四度”相互依存,缺一不可,目前國產(chǎn)質(zhì)量水平已有提高,基本上都以新工藝、新設(shè)備、新材料進(jìn)行生產(chǎn),但與國際晶牌尚有不小差距,必須迎頭趕上,急起直迫,直至超越。主梳(梳棉錫林和道夫,精梳錫林和頂梳)齒頂尖度≤0.05X0.05mm,齒尖硬度應(yīng)研究材質(zhì)和熱處理水平,提高硬度和韌性或進(jìn)行噴鍍技術(shù)研究,確保前期耐磨度兼顧后期耐磨度,希望跨行業(yè)協(xié)作攻關(guān),體現(xiàn)國力綜合水平,梳棉錫林金屬針布使用壽命應(yīng)>800t,精梳鋸齒整體錫林>100t;光潔度(粗糙度)應(yīng)提高光潔處理水平,同時(shí)研究電化拋光技術(shù),使開清棉鋸齒Ba≤0.8um,梳棉向精梳靠攏≤0.4um,精梳向轉(zhuǎn)杯紡分梳輥靠攏≤0.25un,以上指標(biāo)也應(yīng)包括沖齒切口精度;平整度梳棉錫林筒體徑向跳動(dòng)和母線直線度各應(yīng)做到0.02mm的基礎(chǔ)上包卷后應(yīng)<0.04mm,刺輥<0.05mm,蓋板包覆后的平面度<0.04mm,根差<0.02mm,附加分梳件平面度<0.04mm;精梳錫林徑向全跳動(dòng)≤0.08mm,頂梳齒側(cè)平面度≤0.10mm,齒尖直線度≤0.10mm。
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