5．2 “一性四度”是所有梳理元件質(zhì)量的共同要求
“一性”就是工藝性。開拓創(chuàng)新，把握幾何形狀參數(shù)的優(yōu)化，分別主次，明確主攻方向，精梳超梳化程度要反映到生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)際，精梳要更上一層樓。初步認(rèn)為精梳鋸齒整體錫林、密齒必須兼顧足夠的齒深，密齒弧背是方向，齒尖角在剛性許可的條件下，盡量小些，以提高穿刺能力，齒側(cè)面斜度和淬硬深度應(yīng)該延續(xù)到齒根處，棱邊不能存在快口，工作角和齒深力求做到全面逐齒漸變，各組間齒片(條)應(yīng)預(yù)置不同方向的傾斜度(即“之”字形排列)，避免重復(fù)空梳通道，組間接縫處周向齒距應(yīng)該平滑過渡，工作角從60°→45°(前角30°→445°)，齒深從3．5→2mm應(yīng)該是方向(傳統(tǒng)植針錫林長期使用全面60°，日本中川初期鋸齒錫林全部45°)，齒密從22齒/(25．4mm)→130齒/(25．4mm)，圓心角90°分5組，110°～112°分6組，相當(dāng)于第一組縱、橫向齒距4．5mm、0．9mm，末組最小縱、橫向齒距1．7mm、0．45mm，最小齒隙0．18mm，以迎合優(yōu)質(zhì)白棕毛刷棕毛平均直徑0．15mm、插入深度2．5mm的要求。頂梳齒密系列化，應(yīng)研究齒片不同厚度來實(shí)現(xiàn)。梳棉方向比較明確，錫林是主體，矮、淺、薄、尖、光、密、小(角度)是指南。
“四度”體現(xiàn)實(shí)用性，即尖銳度、耐磨度、光潔度和平整度(尖銳度兼顧尖度和銳度，耐磨包括淬火均勻度)。排列／頃序是以目前國產(chǎn)梳理元件制造難易程度為次序的，尖銳是穿刺性能的關(guān)鍵，耐磨是持久使用壽命的保證，光潔是高速要求的核心，平整是梳理技術(shù)的基礎(chǔ)，“四度”相互依存，缺一不可，目前國產(chǎn)質(zhì)量水平已有提高，基本上都以新工藝、新設(shè)備、新材料進(jìn)行生產(chǎn)，但與國際晶牌尚有不小差距，必須迎頭趕上，急起直迫，直至超越。主梳(梳棉錫林和道夫，精梳錫林和頂梳)齒頂尖度≤0．05X0．05mm，齒尖硬度應(yīng)研究材質(zhì)和熱處理水平，提高硬度和韌性或進(jìn)行噴鍍技術(shù)研究，確保前期耐磨度兼顧后期耐磨度，希望跨行業(yè)協(xié)作攻關(guān)，體現(xiàn)國力綜合水平，梳棉錫林金屬針布使用壽命應(yīng)>800t，精梳鋸齒整體錫林>100t；光潔度(粗糙度)應(yīng)提高光潔處理水平，同時(shí)研究電化拋光技術(shù)，使開清棉鋸齒Ba≤0．8um，梳棉向精梳靠攏≤0．4um，精梳向轉(zhuǎn)杯紡分梳輥靠攏≤0．25un，以上指標(biāo)也應(yīng)包括沖齒切口精度；平整度梳棉錫林筒體徑向跳動(dòng)和母線直線度各應(yīng)做到0．02mm的基礎(chǔ)上包卷后應(yīng)<0．04mm，刺輥<0．05mm，蓋板包覆后的平面度<0．04mm，根差<0．02mm，附加分梳件平面度<0．04mm；精梳錫林徑向全跳動(dòng)≤0．08mm，頂梳齒側(cè)平面度≤0．10mm，齒尖直線度≤0．10mm。
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