在很多的生產企業中，對產品的質量控制有這么一個誤區，那就是以每項質量檢測所得的平均值來作為控制標準。在設計時以平均值作為優化優選的參考和依據，從而忽略了臺、眼、錠間存在的差異，而這種差異的產生往往是造成織造低效率，織物疵點的主要殺手。
一、為什么要重視臺、眼、錠之間的差異
先來舉個例子，某企業生產的一批C32S紗，受到了用戶投訴在整經過程中斷頭率太高。于是找出這批紗的出廠檢測報告，紗的強力并不低，但客戶就是上帝，問題來了總要解決，于是采用增加纖維長度，纖維細度，適當增加成紗捻度等一系列的措施，強度是增加到了，然而第二批紗發出后，顧客的反饋是略有改善，這讓他們很不服氣，派人到織廠的整經車間現場考查，發現反饋信息確實屬實。我們知道，纖維細度、長度的改善，勢必造成成本的大幅增加，再這么下去就無利可圖了，那么是什么問題該如何解決呢？
看完他們的成紗強力檢測報告后，發現他們忽視了一個非常重要的數據，那就是最小強度，我們知道紗線在斷裂的時候是不會以平均多少來斷的，它只會在最弱的地方斷，雖然平均強力達到了，但是只要張力稍大于紗的強力，紗就斷了。所以，問題的根本不在于平均值，而在于紗的強力差異過大。
同樣的道理，如果一批紗的平均條干很好，但有個別錠子非常差，那么織物的表面效果會因為這個錠子而表現的非常糟。再例如半制品，幾十臺梳棉機的平均生條結雜情況非常好，但是有一臺很高，那么反映在織物上就會在幾十米中有大量的棉結雜質。這也是木桶的短板效應的反映。最終的質量反映是以最差的那個臺、眼、錠來反映的。
二、臺、眼、錠之間的差異是如何來的
我們知道，在我們想要解決一個問題時，首先要弄清楚的是這個問題是怎樣產生的，只有找到根源，才能從根本上解決問題，要不然只能是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能從一個整體上系統地解決，必然造成大量的人力物力浪費。
首先最明顯的差異來自于不同的機型。在很多的老企業在發展過程中隨著新型設備的出現，逐漸更新老設備的過程中，造成了各工序機型龐雜，那么在各種機型之間所產出的半制品，成紗必然會有一定的差異。
其次，關鍵部件的差異，隨著科技的進步，各工序的關鍵部件在材質、形狀等各方面進行了一系列的更新。例如針布的材質、針齒密度、針齒形狀、工作角大小等，皮輥的材質、硬度、涂料、直徑等等，不同的關鍵部件會產生不同的質量。
第三，工藝設計產生的差異，這種差異不僅僅指各臺、眼、錠之間的工藝不一致性，還指工藝設計不合理所產生的差異。例如兩臺梳棉機的分梳隔距不一致會產生分梳效果差異，兩錠之間的上隔距不一致會產生牽伸力大小不一致等。除了這些明顯存在的差異外，還有另外一種隱性的，可能不會在第一時間爆發的不一致性，那就是工藝設計不合理所產生的不一致性。相信凡是從事紡織行業的朋友對突發性紗疵必然不會陌生，這就是這種不一致性的集中、極端的反映。我們知道所謂的突發性紗疵就是突然發生的，不是常態的，也就是說這個錠子上一分鐘還是正常的，下一分鐘可能就出現了問題，而且這種狀況發生時不是所有的錠子全出問題，而是集中的相當數量的部分出了問題，那么當這部分的數量非常少時，我們是不是不便易覺察了呢？雖然我們沒有覺察到，但它卻是客觀存在的，而且嚴重影響著我們的產品質量。再舉個例子，幾十人人一起去搬石頭，其中有老有少，大家每人搬20斤時，可能全沒有問題，但是當重量加到100斤時呢？那些壯年還沒事，但那些老年人可能就出現狀況了。所以，在工藝設計時，一定要考慮到“老年人”的狀況，哪怕你這幾十人里只有一個“老年人”，或者，你就把這個“老年人”換成“壯年”，什么意思呢？就是在設計時一定要考慮到設備所能承受的負荷，特別是分梳和牽伸。這個問題對新設備可能不是問題，但是“壯年”總會長成“老年”的。
三、如何減小臺、眼、錠之間的差異
大家注意，我談的是“減小”而不是“消除”。如果哪位朋友有消除這種差異的辦法，歡迎不吝賜教。
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