3 注意事項與維護
1、定期檢查梳理隔距、落棉隔距及在39分度時頂梳與錫林針尖的隔距（0.6㎜），防止錫林與頂梳在梳理運動配合中發生接針現象，損壞梳理專件及影響梳理效果。
2、在調整落棉隔距時，一定要用120N·M的轉矩扳手緊固，防止落棉刻度盤的內六角緊固螺栓松動，造成鉗板機構損壞及重大碰撞事故。
3、結合揩車對上、下鉗唇嵌花進行清理，防止鉗唇嵌花造成棉網破洞現象。并定期檢查給棉棘輪齒尖磨損情況，磨損明顯的棘輪應予更換，以減小給棉羅拉給棉時的滑溜系數。
4、由于設備速度一直處于385鉗次/min，要按設備保養周期計劃對各潤滑點進行及時補油，并定期清潔棉條通道，保證各偏置集束喇叭口及出條喇叭口的順暢度及臺面光潔度，防止棉條在輸送過程中產生意外伸長。
5、嚴格控制精梳車間溫濕度，由于精落對車間溫濕度較為敏感，過大易使精梳小卷粘卷、分離皮輥纏花，增加新舊棉網結合難度。過小時纖維易產生靜電，在梳理過程中易粘附在錫林和頂梳表面，影響梳理效果，造成落棉不穩定。根據生產經驗精梳車間相對濕度控制在53%～58%左右為宜。
6、注意毛刷對錫林的清潔效果，并定期調整毛刷刺入錫林的清刷深度。適當提高吸塵負壓，以250Pa～400Pa為宜，減少吸塵點的短絨集聚，提高精梳條質量水平。
4、 運行中不足之處
1、E62車身安全門滑槽塊及保護開關易損壞，主馬達剎車盤較易磨損，且摩擦片又不能單獨供應，增加了機物料消耗，配件供給時間長，導致設備停臺，影響了生產產量。
2、梳理區的高速回轉部件產生的氣流場紊亂，造成短絨對落棉通道傳感器B5、B6產生干擾，并增加了摩擦片的磨損幾率，影響了設備正常運行。
3、臺面輸送部位固定棉網托板兩端的軸銷滾珠易脫落，造成棉網輸送時成形不良，影響了精梳條的條干均勻度。
4、梳理區的頂梳針尖之間較易嵌花，針片背面易積聚短絨，增加了擋車工清理頂梳嵌花的勞動強度。
E62精梳機采用了先進的CAPD計算機輔助工程優化設計，使設備在生產中實現了工藝參數設定、工作狀態顯示與控制、質量在線監控、停機顯示故障位置、自動換棉卷、自動收集落棉、自動換筒等檢測自動運行功能。設備自我公司投產后，一直以385鉗次/min運行，體現出其優異的技術性能，且工藝上車穩定可靠，車頭核心傳動部件采用飛濺噴霧式油浴潤滑，牽伸系統傳動穩定、精度高，錫林、頂梳、鉗板等關鍵部件性能優異，握持須條穩定，梳理效果好，排除雜質與短絨能力強，精梳條重不勻小，質量優異穩定，精梳條質量達到了烏斯特2007公報5%水平，獲得了東莞德永佳、中山國泰等高端用戶的認可和好評，并實現了高產、高效、優質和低能耗的目的，是現代紡織企業生產高檔精梳紗的首選設備
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