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1.3  卷繞成形裝置

壓延機軋輥是條并卷核心卷繞部件，其狀態直接影響到棉卷外觀和成卷質量，在運行中要保持其表面光潔度和調整適當的張力牽伸，過大會使棉網產生縱向折皺、過小會產生橫向折皺。在成卷中，由于該設備運用了先進的Ω卷繞成形方式，使其精梳小卷的均勻度得到了大幅度提升。為了在成卷中得到理想的棉網效果，其卷繞過程中的張力牽伸就要嚴格掌握。經試驗，緊壓羅拉張力牽伸應偏小掌握為1.0015倍，溝槽羅拉與光面羅拉張力牽伸應偏大為1.0087倍，有效的消除了成卷過程中棉卷條痕和棉卷粘層現象。

1.4  工作區主要附件裝置

在工作臺的牽伸區配有壓輥監測裝置和接觸式工藝觸點，防止生產中棉網的粗節、涌條和壓輥繞花。卷繞部位也設有監測器，其作用是為防止換管后棉網沒有被導入卷繞。機器安全防護門均采用插片式行程開關，碾壓機和壓延機軋輥均裝有電磁制動器，其制動平穩、磨損小，降低了機物料消耗。

1.5  輸入與導條裝置

調節好合適的導條張力桿和棉網定位柱，在工作臺牽伸區設有兩處導條張力桿和棉網定位柱，其作用了防止輸入的棉層過窄或過寬、卷邊和間距太大，影響運行中棉網的牽伸不良與精梳小卷重不勻，生產中我們將導棉臺最后輸出壓輥前的一對棉層定位柱寬度調窄10～15㎜，并修正卷繞部位導棉板與緊壓羅拉的間隙（0.2㎜），使輸入的棉層寬度進入機頭卷繞部位時保持一致。

 1.6  除塵與吸風裝置

運用了中央集體除塵設備，其作用是從氣流中將聚集的纖維與贓物和碎片分離出來，既節約了原棉消耗又保證了與其相連各部位的局部真空和清潔度。但除塵的風壓要使氣動控制柜的負壓控制閥刻度達到500pa，U型水柱極差10～15㎜時機器才能正常運行。