3、使用體會
（1）E32條并卷聯合機使用中故障率較低、運行技術性能穩定、可靠。其生產的精梳小卷質量較好，棉卷均勻度及卷重不勻率指標比較穩定，全年實測棉卷重不勻率＜0.5%。
（2）機后喂人導條架設計合理、美觀，斷條自停裝置相當靈敏，避免了運行中的漏條和缺根。
（3）碾壓機采用變頻調速，更改工藝時方便、快捷，易于操作。
（4）人機界面實現了工作狀態顯示與控制、故障診斷顯示停機、各部件運行監測與自行清潔。
（5）全自動生產棉卷，減少用工，大大提高了生產效率。
4、注意事項與不足之處
（1）工作臺牽伸區傳動羅拉的萬向軸未設計預留加油孔，在高速生產狀態下較易磨損，造成牽伸不良和重不勻。由于此配件價格較高、立達公司的供貨時間長，對設備的正常運行產生一定的影響。為了解決這一問題，我們將未上車的萬向軸備件放在油里浸泡直至上車使用，并定期對車上的萬向軸進行潤滑和保養。
（2）調節好導條部位的棉條喂入導條柱的開口隔距，寬窄適當，避免生條在輸入中過于分散或重疊，影響正常牽伸效果。
（3）卷繞部位軋輥的清潔刮刀片除塵不夠理想，緊壓羅拉的V形吸棉管開口過窄容易塞花、卡死，造成吸棉管的卡座斷裂和機器噎死。為杜絕此現象重復發生，我們在每日點檢的時候與輪班交接班的時候對其部位進行一次清潔。
（4）該機有些重要部位在進行潤滑時其空間設計太小，如法蘭盤兩端夾座內的軸承、主氣缸的推力支座部位等，給保全工在維修保養中帶來一定的限度。建議廠家能將其設計成集中加油潤滑裝置，使其能更方便、快捷的進行維護與保養。
E32條并卷聯合機采用先進的機電氣儀一體化，其運行程度精準。在提高精梳半成品和成紗質量中起到了關鍵的作用。并成熟的運用了新型Ω卷繞成形方式與完善的機械性能。大大降低了設備故障率和成卷質量的在線波動性。減少了停臺和維護時間，提高了生產率。在變更工藝參數時能簡單、方便的進行操作；設備自停時，SCU主控制系統能迅速辨別故障的類型和產生部位，保證了設備安全性和精梳小卷的質量。經過4年多的生產實踐運行，無故障運行時間達到了80%，體現了該機器是可靠的，并能夠長期正常運行。但是，對于進口設備，運行中要注意日常的保養維護工作，而清潔、潤滑、檢查又是保養工作的重要內容。要管好、用好、維護好進口設備，必須了解設備的特性，學習掌握設備的技術操作，充分發揮設備最佳性能，才能創造更好的經濟效益。
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