摘要：為了降低水耗和能耗，減少排污，開發了一系列短流程工藝，前處理包括低堿退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工藝；染色包括活性染料無鹽軋蒸工藝、純棉涂料軋染、滌棉分散／涂料一浴軋染和淺色滌棉單分散軋染工藝；整理包括抗靜電三防同浴工藝。
近年來，國際社會對環境保護的要求越來越嚴格。國家也制訂了淘汰落后產能規劃，新型染色工藝的排放標準和染色企業準入標準，促使印染企業必須使用短流程、高效節能的低碳生產工藝。為此，山西彩佳公司以技術創新為手段，對數lO種助劑和染料進行了大量的分析、測試、試驗，從中優選出最佳的助劑和染料，開發了一系列短流程工藝，在節能減排中取得了初步成效。
1前處理工藝的優化
傳統的全棉機織物前處理工藝為退漿、煮練、漂白3個階段，能耗、水耗大，排污嚴重。為此，2005年以來，本公司先后開發了低堿退煮氧漂工藝、高溫酶氧工藝和中溫酶氧工藝，取得了一定的成效。
2009—2010年，經過氧．氧2段工藝多次試驗，推行雙氧水煮練，形成規模化生產。生產污水中排放含堿量達標，pH值7～8，COD值下降30％～35％。
1．1傳統退煮漂工藝
(1)傳統連續練漂大多采用堿退漿-堿煮練一雙氧水漂白3段工藝或堿退煮一雙氧水漂白2段工藝。
工藝流程燒毛一退漿[軋堿(80～85℃)雙層網帶或履帶汽蒸(100—102℃，45—90min)一熱水洗(85—9O℃)水洗]一煮練[軋煮練液1#蒸洗(90—92℃)樣蒸洗(90—92℃)一3#蒸洗(浸軋煮
練工作液55℃)一雙層網帶汽蒸(100℃，90min)紅外線對中個蒸洗箱(88～9O℃)一冷洗一重軋]一出布一氧漂[浸軋氧漂工作液(常溫)—雙層網帶汽蒸(100oC，45min)一紅外線對中蒸洗箱4個(8O～85℃)]一重軋一烘干一落布
(2)工藝處方
退漿處：Y／(g／L)
NaOH 8~l2
精練劑 1～2
煮練處方／(g／L)(第三槽，軋液率85％)
NaOH 40~60
精練劑 6～8
螯合劑 1—2
氧漂工作液／(g／L)(浸軋槽，軋液率85％)
雙氧水 4～6
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