煮漂液處方／(g／L)(軋液率85％)
H202 14—16
精練劑 l3—16
穩定劑 5
水玻璃 5
螯合分散劑 3
NaOH 15—-20
氧漂處方同[1．1(2)節]
(3)半制品質量
毛效、棉籽殼去除、白度、強力等指標均達到標準。
從工藝流程看，酶氧工藝的單元機組成相比常規退、煮、漂3段工藝及低堿2段(堿氧)工藝，主要改進如下：
①原工藝退煮段汽蒸主要采用雙層網帶汽蒸箱，存布量高達6000m。而改用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，縮短了生產周期。
②原工藝退煮網帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱，后有5個蒸洗箱(4個熱洗一個冷洗)；而酶氧工藝設備無需網帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替，3個蒸洗箱用2個平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后5個箱洗蒸，現只用4個蒸洗箱(3個熱洗一個冷洗)。全機流程短，比原工藝設備排列長度減少15m以上。
(4)指標檢測
退煮蒸箱出口pH值，常規工藝pH值>10，而酶氧工藝pH值僅為7—7．5，COD降低20％，是一種清潔生產工藝。由于采用獨特的酶堆工藝，節約蒸汽，反應時間僅為l一2min，縮短了生產周期。
酶氧工藝的半制品指標完全可以達到染色工藝要求。該工藝對于個別品種(如純棉14．8tex／14．8tex，394根／10cm×524根／10cm和36．9tex／49．2tex，425根／10cmX220根／10cm等高支高密織物和粗厚重織物)，在浸軋給液方面還需進一步加強，以滿足給液量，增加滲透率。
1．4中溫酶氧工藝
(1)工藝流程
進布一熱洗一平洗浸軋酶工作液(5O～6O℃) —雙層網帶汽蒸(容布量6000m，75—80℃，90min)一紅外對中蒸洗一軋車一蒸洗軋車蒸洗—軋車水洗重軋過落布架—進布氧漂段(同1．1節)
(2)工藝處方
酶退煮液處方／(g／L)(第一槽，軋液率85％)
退煮酶 4—6
滲透劑JFC l
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7][8]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
