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螯合分散劑       2

乳化劑      2

pH值        7—7．5

漂液處方／(g／L)(軋液率85％)

H2O2       8～1O

精練劑      3～4

穩定劑         0．8—1

水玻璃        3．2～4

螯合分散劑        2

NaOH        2．5～3

(3)指標測試

中溫生物酶退漿煮練工藝由于無堿，排放污水pH值僅為7—7．5，污水中的COD含量與常規工藝相比降低20％一30％。

織物的白度和毛效完全可以達到染色布工藝要求。在氧漂段由于降低了H：0用量(原酶氧工藝H202為14l6g／L，現工藝為8—1Og／L)，解決了因配棉較差的坯布在漂練過程中產生破洞的困擾，提高了半制品的質量。由于采用獨特的中溫工藝，降低了溫度、節約了蒸汽、節能30％左右。每米布蒸汽費用降低0．01元。

1．5雙氧水退漿、煮練新工藝

公司將常規的堿退漿、堿煮練工藝合并為雙氧水退漿煮練一步工藝，在純棉、滌棉梭織物中成功應用。

(1)工藝流程

1#、2掙蒸洗為冷洗—#蒸洗箱(浸軋練漂液，常溫)雙層網帶汽蒸練漂(100'12，90min)紅外線對中個蒸洗箱(88—9O℃)冷洗一重軋一出布—氧漂(略)

(2)退煮液處方／(g／L)(軋液率85％)

精練劑     l0～l4

H202     6—12

穩定劑       4—8

水玻璃    3—6

pH值(用NaOH調節)        l0．5一l1

(3)雙氧水退煮新工藝與常規工藝比較(表1)