從給棉羅拉喂入的棉層，被刺毛輥鋸齒松緊解出來后，纖維間附著的雜質露出來了，刺輥高速運轉時，借離心力把其除去．落在刺輥下，其中的纖維因離心力小于附著力而往前進，纖維與雜質比，纖維的表面積大，而輕，雜質表面積小，而重，所以纖維前進速度比雜質慢，只能跟著刺毛輥轉，隨著氣流作用，纖維回收到刺毛輥漏底內。
從給棉羅拉松解下的纖維擴散到表面積大的刺毛輥上去，刺毛輥就要有一定的速度，如果刺毛輥與錫林線速相近，則纖維轉移就差，纖維跟著刺輥打轉棉結叢生，如刺輥鋸齒角小．密度大，同樣纖維不易轉移到錫林上去容易損傷纖維及棉結增加。
要控制棉結產生，刺毛輥與錫林的線速比率很關鍵，當刺毛輥與錫林速比為1：1.1 時纖維從刺輥向錫林轉移非常困難，纖維隨著刺輥轉回來，把刺輥軋煞。同時發現在縮小線速比率時，棉結有大量增加的趨勢，當線速比率為1：1．94時，發現棉結最少。(以上是純棉的線速比)。
關于刺毛輥與錫林線速比棉結產生多少的測試方法應該是提高道夫出條速度，把道夫出條速度提高后固定為100米／分時來測定不同的速比，這樣棉結的產生容易暴露，然后檢驗棉網棉結數，由此而作出對比，可以發現不同速比棉結發生的趨勢，以作正常工藝設計質量控制時的參考。這種測試方法曾在國內外一些研究單位作過試驗得出結論如下：
.jpg)
注：以速比1：1．94，生條支數0．27支(即喂入纖維量440克／分)產生的棉結數為100%時，其他各檔棉結產生數與之相當百分比。
以上試驗說明提高刺毛輥轉速則錫林與刺毛輥線速比率下降，這樣就使纖維由刺毛輥向錫林上轉移不暢而且不穩定，且在錫林后罩板部份又是一個氣流高壓區，氣流突然冒出纖維容易在此區噎塞，低速比率時，進入該區棉束大小不均且棉層較厚，因而導致纖維進入蓋板工作區時有打滾而形成棉結的危險。
在正常生產時由于道夫速度沒有那么高，故棉結產生的比率并不是如以上比例，從以上試驗說明棉結數量的最低值與刺輥區的結構
例如金卅棉紡織廠引進立達C1／3梳棉機，它梳理棉纖維的工藝是刺毛輥速度920R／M錫林360RM速比為1：1．94達到比較最佳程度，所以金卅紡織廠滌／棉紗中純棉條的棉結10粒／克。
北京國棉二廠的40支紗梳棉刺輥與錫林的速比均調整為1：1.94-1：2左右，棉結也比較少它廠生產的4040府綢等產品，均是優質產品。
現在有的工廠只強調刺毛輥速度的提高，勿視刺輥鋸齒的選擇，及線速比率為此影響纖維從刺輥上順利轉移到錫林上，所以棉結還是不少。使用陸地棉時刺輥速高超過950R／M，短絨增加影響成紗條干均勻度及增加粗節細節。
根據梳棉工藝的試驗使用細支的棉纖維即6600支以上時，刺毛輥速度最好在750R／M以下，潑來脫公司的工藝是使用蘇丹棉及埃及棉時刺輥速度750R／M錫林300R／M，速比為1：2。立達C1/3型梳棉機使用蘇丹棉及埃及棉時的工藝更保險是刺輥650R／M錫林260R／M速比為1：2，單產為14公斤。
到高產梳棉機時，雖然有了予分梳裝置但是刺毛輥與錫林的速比還要注意。例如立達C4型高產梳棉機刺毛輥與錫林速比立達公司推薦用1：2．28—2．55。
2、纖維從錫林上轉移到道夫上的纖維轉移系數應根據纖維粗細情況，采用轉移系數適當，生條棉結數可達到較低程度。
纖維從錫林上轉移到道夫上時纖維粗轉移系數可大，纖維細轉移系數要低。滌綸纖維粗細均勻比棉纖維粗轉移系數可大，棉纖維細度細而不均勻要多分梳，轉移系數不能太大。梳理面積增加后可以改變道夫錫林線速比。
纖維別，生條定量，道夫與錫林線速比(A186D梳棉機)
.jpg)
3、高產梳棉機錫林漏底必須改進
彈性針布梳棉機的錫林漏底的塵格是長三角形，這種漏底在高產梳棉機上使用時，錫林的高速回轉使漏底氣流不是順著走而是向左右邊走，使錫林上棉層容易產生棉結，同時產生墻邊嵌花毛病，所以漏底塵格必須改造為短三
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
