錫林繞花
錫林繞花后,棉網中的棉結大大增加,質量明顯惡化,甚至使機臺無法正常運轉,因此一旦發生錫林繞花,必須及時處理.錫林針布掛花繞花,的原因及其處理方法如下:
⑴針布有油污或帶入油花.一般可用彎腳針布拉爬清除針布上的油花.用滑石粉清除油污.
⑵針布平磨過重,針尖發毛或有倒鉤刺.可用直腳針布刷輥或螺旋毛刷等刷光,如倒鉤齒嚴重可用彎腳針布抄輥適當抄光.
⑶針布軋傷,有毛齒倒齒.應及時修理軋傷針布.進行磨礪刷光,嚴重者則須挖或調換新針布.
⑷紡化纖時抗靜電劑作用不良,蓋板隔距偏小,相對濕度過低,針布配置不適當等,應根據化纖要求合理選用針布,工藝參數,油劑和控制車間溫濕度等.
⑸錫林道夫間距偏大或針布平整度太差.應調整隔距,適當磨礪針布.
⑹針布制造質量差,光結度不好.可適當刷光,嚴重者應調換新針布.
⑺針布生銹.可適當刷光針布.
棉網破洞
棉網中有規律或無規律出現不同程度的空洞，將為影響生條條干和成紗質量。產生棉網破洞的原因及其處理方法如下：
⑴錫林和道夫針布塊狀損失。應及時修理或換新針布。
⑵大漏底入口吸花。一般可采用調整入口隔距、割短大漏底弦長、合理改變錫林道夫針布配置、改善棉卷結構、加重生條重量、降低道夫速度和通過道夫針布磨礪方法等解決。
⑶剝棉羅拉鋸齒塊狀損傷應及時修整或調換新剝棉鋸條。
⑷剝棉羅拉和轉移羅拉鋸齒有毛刺，引起繞花而造成棉網破洞。應磨刷光或用金剛砂滾磨。
⑸棉卷有破粘卷或厚薄不勻。應改善棉卷結構。
⑹道夫速度過高，定量過輕。調整道夫速度或加裝棉網集束裝置。
⑺前下罩板下口有毛刺用細砂布或油石拉光。
⑻道夫下方落棉過多，觸及道夫針面。應加強管理，及時消除下方落棉。
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