棉網兩邊出棉球
在棉網兩邊有時出現大小,松緊程度不同的球狀棉團即棉球,它使棉網質量惡化,影響產品質量.其產生原因及處理方法如下;
⑴道夫墻板隔距過大,墻板花過多,被道夫回轉搓成棉球,進入棉網.應校正道夫墻距,定期掏清墻板花,嚴重時應拆下道夫墻板清除內壁油污和毛刺.
⑵錫林和道夫兩端隔距點下方積花.應加強運轉管理,及時清除下方積花.
⑶錫林兩邊繞花,纖維不易分梳.轉移,時間較長造成小棉球,應及時抄清刷光,必要時采取磨針處理.
⑷錫林軸承漏油,沾到大漏底或針布上,引起繞花或掛花,致使產生棉球.應及時修理軸承,針布可用滑石粉或四氯化碳去油,大漏底必須拆下除凈.
棉網結多
棉結是生條。成紗的主要質量指標,棉結多會直接影響產品外觀質量,產生棉結多的主要原因及其處理方法如下:
⑴給棉羅拉和給棉板出口隔距過大,應檢查并校正隔距,如隔距太大無法校正時應修理給棉羅拉軸承和給棉板的軸承座。使出口隔距達到允差范圍。
⑵各主要梳理體間的隔距過大,影響對纖維的梳理質量,轉移等作用,使棉結增大。應有專人分工負責檢查校正,使其符合工藝規定要求。
⑶刺輥鋸齒沾有油花,引起刺輥繞花。應及時清除油花,加強值車工巡回捉疵工作,防止油花帶入刺輥。
⑷刺輥,錫林,道夫,蓋板針布狀態不良,使分梳,轉移作用不良,掛花,擾花和嵌破籽雜物等。應及時采取有效措施。
⑸針布規格型號不適應,配套不合理,致使分梳轉移等作用不良。應按纖維品種,工藝要求合理選用針布。
⑹棉卷結構不良,有籮卜絲以及回花使用不勻或過多。應改善棉卷結構,控制回花的使用。
⑺車間相對濕度過高,棉卷回潮率過高,應加強溫濕度管理,梳棉相對濕度控制在65%以下,棉卷回潮率以掌握在8%---8.5%為宜。
針布嵌破籽
在使用中可能有部分機臺的針布嵌破籽較多,影響棉網清晰度,增加棉結雜質。其主要原因和處理防止方法如下:
⑴選用針布型號規格不當,應根據原棉含雜,結合梳棉工藝合理選用針布。
⑵針布的制造質量差,光潔度差。應提高針布制造質量,對于光潔度差的針布可用32#直腳針布刷輥10---20min。再用螺旋毛刷刷1---2小時。
⑶針布有倒齒等缺陷,應進行修理。
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