開清工藝對原棉的開松、雜質的清除、棉束的混合均勻等影響較大，因此，正確合理的調整開清工藝，可以有效的提高棉卷的均勻度水平，降低棉卷的每米重量不勻率。
1 調整A002D型自動抓棉機打手速度。
A002D自動抓棉機打手速度的高低，對抓取棉束重量的大小、對棉塊的初步開松以及不同成分的混合非常重要。經試驗將打手速度由原來的740r/min提高到940r/min比較合理。
2 減小A002D型自動抓棉機打手刀片伸出肋條的距離
認真檢查肋條和打手的規格公差，對較差的肋條要及時更換，確保刀片伸出肋條的距離一致，經運行試驗，將打手伸出肋條的距離由原來的7mm調小到5mm，進一步實現了均衡抓取，達到抓小﹑抓勻﹑抓細﹑抓全的要求。
3 調整小車的下降動程和小車的行進速度
增加小車的運行速度，降低打手的每次下降距離，在保證抓棉打手運轉率90%的前提下，實現快速少抓、勤抓、細抓、的要求，這樣有利于被抓取的棉束之間的均勻混合和后道機臺對棉束的開松均勻。將小車的運行速度由26.6m/min提高到33.3r/min，打手升降距離由3mm/次減小到2mm/次，效果較好。
4 降低A035AS型混開棉機第一、二平行打手的速度，第一平行打手的速度由851r/min降為582r/min，第二平行打手的速度由975r/min降為652r/min，在打手速度降低后使棉塊與塵棒撞擊的力度減小，造成落棉量減小，考慮到所用的原棉含雜率較低（含雜率一般都低于1.5%），將平行打手下塵棒間隔距由原來的8mm改位10mm，適當增加落棉，使雜質早落少碎。
5 FA022型多倉混棉機經常出現步進器控制失靈造成空車現象，將原電氣設計該為PC機控制，改進后不再出現空車現象。對棉的混合均勻很有利。
6 棉束經過A036B、FA106兩道開棉機的開松和除雜，由于開松度的提高，使原料得以更好的的混合。要調整好各部位隔距，特別要減少堵花現象，保證棉束均勻的輸出。
7 使用好A062型配棉器
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