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一、粘卷

現象：

棉卷在運轉喂給中，在兩邊或一邊有部分棉層粘在卷上，影響棉卷正常喂入量，嚴重時棉網變窄，車面棉條變細，有時會出現慢停車，增加重量不勻。

原因分析：

1棉纖維彈性較差或預并道數太多或牽伸倍數過大，使棉卷“爛熟”，容易造成棉層間的粘連。

2條卷機棉卷加壓壓力過重，使卷層受壓過大，造成卷層粘附。

3棉卷在精梳機中涌卷，造成退卷不爽。

4條卷值車工在運輸過程中操作不當，造成棉卷兩端發毛，退卷時發生粘連。

5車間濕度太，棉卷中纖維含水率過高。

6條卷機成形不良，小卷端面不平整。

修理方法：

1．合理配置精梳準備工藝，采用較小的總牽伸倍數。

2．減少精梳機涌卷。

3．加強操作檢查。

4．合理調整車間溫濕度。

5．修理條卷機，使成形良好。

二、涌卷

現象：

小卷在喂入運動中，從棉卷羅拉到上下給棉羅拉之間出現多喂涌皺的現象，一般涌皺多見于左端，即上給棉羅拉沒能棘輪的一端，有時也發生在左右兩端同時涌皺隆起的現象。有一只眼涌卷的，也有六眼同時涌卷的。

原因分析：

1．一端涌皺的原因：

1）上給棉羅拉加壓蓋與下給棉羅拉布司間隙過大，加壓太小，在棘撲撐動過程式， 因棘輪一端受力撐動，造成另一端生產扭曲運動，而影響正常給棉量。

2）下給棉羅拉布司間嵌塞棉纖維，或兩給棉羅拉中有一端繞花或嵌雜，造成羅拉咬合松馳，給棉不正常。

3）上下給核同質異能素羅拉中有一端與下鉗唇隔距不準，有偏斜，造成上下給棉羅拉溝槽嚙合不良，有滑溜現象，影響正常給棉。

4）上下給棉羅拉兩端直徑有明顯差異，直徑小的一端給棉少而引起棉層涌皺。