2．個別眼兩端涌卷的原因：
1）上下給棉羅拉溝槽太淺或外徑明顯變細，使給棉量減少。
2）給棉羅拉棘爪已被磨禿，引起撐給動作失常。
3）上下給棉羅拉鉗花，使給棉羅拉回轉不靈活，影響給棉。
4）導卷板大幅度小跳動，造成棉卷意外伸長產生涌皺。
5）改工藝或修理過程中造成個別眼給棉棘輪齒數錯，如12齒換成10齒，給棉量不正常。
3．六眼同時涌卷的產生原因：
1）工藝配置不當，棉卷羅拉牙、撐動齒數、給棉羅拉棘輪之間配合不準，造成小卷張力過小。
2）車頭傳動棉卷羅拉的75T棘輪由于撐動慣量大，當棘輪外緣掣動壓塊壓力不足時，造成實際撐動齒數失控，在瞬間產生多撐現象。
修理方法：
1．屬個別眼的涌卷：
1）復查上下給棉羅拉與下鉗唇隔距，并使回轉靈活，齒間嵌塞物清除干凈。
2）上下給棉羅拉溝槽過淺或直徑明顯變細時應及時更換。
3）大小修理時，應對下給棉羅拉布司間隙進行整修，使間隙達到正常范圍之內，對上給棉羅拉彈簧加壓應校正準確。
4）防止導卷板跳動。
5）檢查給棉羅拉棘輪是否正確。
6）上給棉羅拉棘爪磨禿的，應重新銼修或調換。
2．屬六眼同時涌卷的：
1）檢查棉卷張力齒輪、撐動齒數、給棉羅拉棘輪是否符合工藝規定，工藝設計是否合理。
2）對高速的設備，可增粗掣動壓塊彈簧，或將壓塊表面處理以增大磨擦力，防止撐動失控。
3）調整撐動齒數，使之剛好符合工藝要求，最多不超過半齒，如設計為4齒是，不能超過4個半齒。
4）棘爪有磨禿的，重新修銼或更換。
三、導卷板跳動
導卷棉跳動對小卷棉層的張力牽伸會產生不良影響，經常跳動的導卷板還會磨損給棉羅拉，引起羅拉表面起毛。嚴重時，導卷板會跳出上給棉羅拉壓腳支軸銷子，造成其它故障。
現象：
在機臺運轉過程中，導卷板半圓形擱腳跳滑出梳理罩洋元，而發出“嚓嚓”的碰擊聲，此現象常發生于個別眼。
原因分析：
1．導卷板扭曲歪斜，造成半圓形擱腳與梳理罩洋元兩頭不著實，四角運動不平整。
2．導卷板鉸接處銷釘有彎曲，嵌塞污垢，引起導卷板彎曲不靈活。
3．棉卷棉層張力過大，使導卷板在運動時受棉層壓力過大而引起上端半圓形擱腳滑動，跳出支座洋元。
4．上給棉羅拉壓腳布司支軸松動，左右高低不平差異過大。
修理方法：
1．用手檢查導卷板半圓形擱腳與支座洋元是否著實，如有扭斜現象，可取下用手按壓按需要角度校正，使半圓形擱腳與支座洋元兩端都著實為止。
2．導卷板鉸鏈不靈活的，可拔出鉸鏈銷子，將其校直，擦凈，并加少量油再插進去，以彎曲靈活為準。
3．上給棉羅拉壓腳支軸有松動，或左右高低偏斜過大，應拆下壓腳下布司，將其偏斜糾正并重新鉚緊。
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