1并條機自調勻整形式的確立
自調勻整裝置有開環、閉環及混合環等形式。開環自調勻整系統具有喂入檢測點棉條的線速度比輸出檢測點棉條的線速度低很多的優點以及喂入部分棉層比較厚的特點，與閉環自調勻整相比有檢測準確的特點，尤其是自調勻整裝置控制電路完全實現數字化后，勻整頻率不是以時間作為掃描基礎，而是以喂入棉條經過檢測羅拉的長度為基礎。先進的烏斯特自調勻整掃描長度為每次1．5 mm，有的還縮短到1 mm，掃描檢測一次所需時間達到毫秒級，速度快，精度高，勻整頻率高，一般可將±25%范圍內的喂入棉條勻整到±1%以內，因此，并條機自調勻整器的形式，目前已大都確定為開環形式，即檢測點與調整系統同在喂入側。
2 傳感器與AC伺服電機工作原理RSB-D35型并條機的自調勻整系統，是由一對溝槽羅拉及舌簧對全部喂人棉條進行檢測，檢測到的信號經舌簧的變形及時轉換成勻整電量信號，經微型計算機處理后，在原棉條即將進入主牽伸區時，由微型計算機指令高靈敏的伺服電機變頻，修正主牽伸區的牽伸倍數，達到對輸入棉條勻整的目的。傳感器對棉條的檢測頻率很高，而且與速度變化無關，對輸入棉條每1．5 mm檢測一次。這種開環自調勻整系統反應時間可縮短到毫秒級，所勻整的棉條片段長度被縮短到幾厘米。即使并條機輸出速度達到1000 m／min，自調勻整裝置也足以相適應，而且對于生條、半生熟條及精梳條接頭所造成的不勻，也有很好的勻整作用。
3 自調勻整裝置的應用
由于自調勻整裝置設計原理具有不同的探測棉條的頻率，因此，不同的自調勻整系統，適應于不同的喂人棉條線速度。
烏斯特自調整系統可配備在速度較高的并條機上，最高適應速度可達到1000 m／min，國產BYD型自調勻整系統適應出條速度在600 m／min一800 m／min，車速在650 m／min左右的自調勻整系統可采用臺灣東夏的THD-901AL型自調勻整裝置。
目前國產自調勻整裝置很多，但適應高速而且勻整效果還要進一步提高。據調查，在國產并條機上應用烏斯特自調勻整系統及臺灣東夏自調勻整系統，車速也開的不理想，如果車速開的較高，勻整效果也達不到理想的水平。
4 自調勻整效果與并條機輸出速度、生產品種及原料質量的關系
高速并條機因加工的原料不同，線速度亦不同。如1000m/min的高速并條機只可加工普通原棉；加工化纖及混紡條，輸出速度在650 m／min～900 min，精梳條線速度在600 m／min，低級棉、廢棉多的混和棉條限開在500m/min以下，甚至RSB系列并條機，在加工低等級原料的棉條時車速也只能開到250 m／min。生條及半熟條短絨含量的高低也會影響勻整的效果。
由此可見，原料不同、產品品種不同及棉條中含短絨率不同不僅影響并條輸出線速度，而且自勻整效果也達不到應有的水平，這是自調勻整系統能否發揮正常作用的關鍵。
以精梳18．2 tex環錠紗為例：開環烏斯特自凋勻整系統在正常條件下，勻整后熟條條干的1m、3 m及5 mCV值分別達到0．3%、0．2%及0．1%，重量偏差在±0．5%左右，可達到烏斯特2001公報5%水平。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
