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現(xiàn)象：

從牽伸羅拉到大壓輥間的牽伸棉網(wǎng)下垂，大壓輥到小壓輥間的牽伸棉條也下垂。有時，棉網(wǎng)及棉條的下垂隨著機器連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的延長而愈來愈嚴重，大大影響支數(shù)不勻等精條半制品質(zhì)量，同時還會造成回花浪費。

原因分析：

1．如果是調(diào)換牽伸部分齒輪后出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可先查看牽伸箱內(nèi)棉網(wǎng)張力齒輪及圈條器棉網(wǎng)張力齒輪的齒數(shù)是否適當。

2．牽伸棉網(wǎng)張力不足而下垂，上下大壓輥不密合，空條時上下大壓輥縫隙太大，影響對棉條的有效鉗持力，造成原因有：

1）下大壓輥托腳布司底磨滅嚴重，使大壓輥位置逐漸下降；而上壓輥卻被上托腳擱住，造成兩壓輥間有一縫隙。

2）大壓輥喇叭口口徑和牽伸條的輕重不相適應(yīng)。喇叭口口徑過小，或喇叭口吸毛刺、棉蠟等，都會阻擋棉網(wǎng)按正常速度通過而造成棉網(wǎng)下垂。

3）大壓輥喇叭口定位插板位置倒放，壓輥的棉條通道被喇叭口磨成凹槽。有時甚至喇叭口還會將上壓輥頂起而使上下壓輥間出現(xiàn)縫隙，影響對棉條的鉗持力。

3．大壓輥到小壓輥間的棉條下垂，主要也是棉條張力不足或棉條通道處所受阻力太大所致。造成阻力的原因有：

1）圈條盤導條板、喇叭口導條匙及喇叭口等處，有毛刺或粘疵不潔，造成棉條受阻不暢，使棉條進入圈條口時的速度逐漸減慢而下垂。

2）圈條小壓輥密接點不與喇叭口中心線對齊，這種情況大多是圈條小壓輥罩上抬偏斜所致。結(jié)果引起棉條從喇叭口到圈條小壓輥間有一阻力造成棉條意外牽伸，使喇叭口以前的棉條受阻而逐漸下垂。由于從大壓輥到小壓輥間距離較長，又經(jīng)過較多的折角，稍有一點阻力，就會造成棉條下垂。

修理方法：

1．檢查空條時上下大壓輥的密合程度。如縫隙太大，可在下壓輥布司托腳尾部兩邊適當填上同樣厚的填片，以保持上下壓輥表面密接。

2．在大小修理中，如發(fā)現(xiàn)下大壓輥布司嚴重磨滅，慶燒焊后重新加工裝上，或調(diào)換新托腳。空條時，上壓輥軸頸同布司底間應(yīng)保持一定的空隙。