1 絡(luò)筒工序
在1332M絡(luò)筒機上生產(chǎn)，配以DQSS - 4型電容式清紗器，清除經(jīng)紗上的大結(jié)頭、大雜質(zhì)，由于大麻纖維長度整齊度差，紗線3cm以下有害粗節(jié)較多，在絡(luò)筒工序主要去除這類疵點。電清工藝設(shè)置為，長粗節(jié)靈敏度：90 %；細節(jié)靈敏度：－70 %；短粗節(jié)靈敏度：200 %。意大利美斯丹空氣捻結(jié)器，實現(xiàn)無結(jié)頭，保持布面的光潔度。為減少絡(luò)紗過程產(chǎn)生的毛羽，采用上蠟裝置，降低紗線摩擦系數(shù)。
2 整經(jīng)工序
整經(jīng)質(zhì)量要求片紗張力、排列、卷繞三均勻，采取中速度、低張力，張力分四區(qū)三層設(shè)置，同時定時清潔紗線通道，防止回花帶入經(jīng)軸，以保證經(jīng)軸質(zhì)量及生產(chǎn)效率。采用沈陽金丸SCCA114型整經(jīng)機生產(chǎn)，整經(jīng)工藝參數(shù)為：整經(jīng)線速度250 m/min，總經(jīng)根數(shù)8218根（邊經(jīng)80根），整經(jīng)組織587×14，整經(jīng)長度16 000 m，經(jīng)軸盤片直徑800 mm，張力器角度4、5、6、7。
3 漿紗工序
此品種經(jīng)紗紗支細，經(jīng)密大，覆蓋系數(shù)達75 %。若上漿質(zhì)量達不到要求，易造成經(jīng)紗斷頭、“三跳”疵點增多。漿紗采用雙漿槽，應(yīng)以提高經(jīng)紗強力為主。漿紗工藝設(shè)計遵循浸透為主、被覆為輔、增強保伸的原則，采用“兩高一低”上漿工藝。首先，要優(yōu)選漿料配方，做到漿膜柔韌性、漿液流動性好，漿液對漿紗的粘附性優(yōu)良。其次，合理設(shè)計各區(qū)張力，紗線在漿槽內(nèi)不會發(fā)生纏紗，織軸卷繞平整。再次，壓漿采用雙浸四壓，先輕后重，保證紗線浸透率、被覆率達到生產(chǎn)要求。另外，采用濕分絞，防止?jié){紗“二次毛羽”產(chǎn)生。我們通過在德國BEN-PROCOM雙漿槽漿紗機上多次上漿實驗，使織機效率由原來50 % 提高到85 %，優(yōu)選后的工藝如為：氧化淀粉75 kg，PVA 1799為6 kg，PVA 205為8 kg，SLMO - 96為5 kg，含固率11 %，漿液粘度9 s ，上漿率9.5 % ～ 10.5 %，回潮率6 % ～ 7 %，伸長率1 % ～ 1.5 %，片紗重量160 g / m，退繞張力600 N，喂入張力40 ～ 60 Kp，濕區(qū)張力500 N，干區(qū)張力1 900 N，卷繞張力3 300 N，壓紗區(qū)壓力2 320 N，壓漿力在V = 0 m / min 時為10 kN，V = 60 m / min時為16 kN。
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